|
|
马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册
x
解决压铸件及其它铸造件缩孔缩松问题的终极方法2 c* ^, Y, {/ J+ n- _- z3 W& y
* X; j& [: n7 o" l9 r. h/ W- |- w压铸件存在缩孔缩松问题是一个普遍的现象,有没有彻底解决这个问题的方法?答案应该是有的,但它会是什么呢?
" q$ G! h# a- U- c1 q( a% k9 G$ _+ N- w' m9 B: Q. f" I! j
1.压铸件缩孔缩松现象存在的原因
! g! ]' B0 U @& D压铸件缩孔缩松现象产生的原因只有一个,那就是由于金属熔体充型后,由液相转变成固相时必然存在的相变收缩.由于压铸件的凝固特点是从外向内冷却,当铸件壁厚较大时, 内部必然产生缩孔缩松问题.
* H# }& w+ @" G, l: F9 ?- D9 _
! R4 @& B; \: [! W e* V+ l所以,就压铸件来说,特别是就厚大的压铸件来说,存在缩孔缩松问题是必然的,是不可以解决的.& V4 w7 P5 Y3 q$ L3 l4 C0 f
3 i0 y7 y* C( [( x% ]2 A2.解决压铸件缩孔缩松缺陷的唯一途径
! d" c$ C2 h5 \" E0 `压铸件缩孔缩松问题,不能从压铸工艺本身得到彻底解决,要彻底解决这个问题,只能超越该工艺,或者说是从系统外寻求解决的办法., ]4 D- j7 o5 [7 @8 z+ p4 G
, _" B; m6 X7 x. f V" D
这个办法又是什么呢?
' }& {3 Q% f: d) |; r! z从工艺原理上说,解决铸件缩孔缩松缺陷,只能按照通过补缩的工艺思想进行.铸件凝固过程的相变收缩,是一种自然的物理的现象,我们不能逆这种自然现象的规律,而只能遵循它的规律,解决这个问题.
5 Q# L! @% T, O5 u9 E" N+ K K8 u7 y: A5 j
3.补缩的两种途径
9 n5 w* T) ^& s) c. m对铸件的补缩,有两种途径,一是自然的补缩,一是强制的补缩.6 D7 O! w% R2 V' ]! \
% z3 N( Z& g7 `. k- q0 h/ W
要实现自然的补缩,我们的铸造工艺系统中,就要有能实现”顺序凝固”的工艺措施.很多人直觉地以为,采用低压铸造方法就能解决铸件的缩孔缩松缺陷,但事实并不是这么回事.运用低压铸造工艺,并不等于就能解决铸件的缩孔缩松缺陷,如果低压铸造工艺系统没有设有补缩的工艺措施,那么,这种低压铸造手段生产出来的毛坯,也是可能百分之一百存在缩孔缩松缺陷的.
[$ \; t% n, Y, J' l
8 r9 ^; j' V* r; d2 I3 `6 e8 Z由于压铸工艺本身的特点,要设立自然的”顺序凝固”的工艺措施是比较困难的,也是比较复杂的.最根本的原因还可能是, ”顺序凝固”的工艺措施,总要求铸件有比较长的凝固时间,这一点,与压铸工艺本身有点矛盾.
+ H$ D. k) F" O% m" d; Z$ f k# S4 ^
强制凝固补缩的最大特点是凝固时间短,一般只及”顺序凝固”的四分之一或更短,所以,在压铸工艺系统的基础上,增设强制的补缩工艺措施,是与压铸工艺特点相适应的,能很好解决压铸件的缩孔缩松问题.8 c5 S! d% |3 g ]" M
' h) z. F- e4 m' H9 t1 ^4.强制补缩的两种程度:挤压补缩和锻压补缩5 G V" _9 O3 o9 Q
实现铸件的强制补缩可以达到有两种程度.一种是基本的可以消除铸件缩孔缩松缺陷的程度,一种是能使毛坯内部达到破碎晶粒或锻态组织的程度.如果要用不同的词来表述这两种不同程度话,那么,前者我们可以用”挤压补缩”来表达,后者,我们可以用”锻压补缩”来表达.6 V0 }+ a1 Z* V6 M& k6 P
3 V- P7 ?( s K/ C* R
要充分注意的一个认识,分清的一个概念是,补缩都是一种直接的手段,它不能间接完成.工艺上,我们可以有一个工艺参数来表达,这就是”补缩压强”.
% F- r, ~/ _; K# h
/ M. O+ R ?* C. m q7 i- }物理原理上,压强这个概念有两种情况可出现,一种是在液体场合,即”帕斯卡定律”的场合,为分清楚,我们定义它为”液态压强”,而另一种出现在固态场合,我们定义它为”固态压强”.要注意的是,这两种不同状态下出现的压强概念的适用条件.我们如果混淆了,就会出现大问题.4 e p0 d. |& l$ i1 ]# M, ]& M% E
1 w, J d" w' u* C. u
“液态压强”,它只适用于液体系统,它的压强方向是可以传递的,可以转弯的,但在固相系统完全不适用.
! q& T7 w+ ^/ G4 G0 H* {9 P( k W" k) d; z4 T
压铸件的补缩,是在半固态与固态之间出现的,它的压强值,是有方向的,是一种矢量压强,它的方向与施加的补缩力方向相同.% L; ?3 N: l- {/ ?" \
5 z ^' l0 V5 P, S& M1 d7 F所以,那种以为通过提高压铸机压射缸的压力,通过提高压射充型比压来解决压铸件的缩孔缩松,以为这个压射比压可以传递到铸件凝固阶段的全过程,实现铸件补缩思想,是完全错误的.
* p( i- W1 b& a) k) S) b' e" ]/ |# T/ | d1 L ^2 Y# X
5.采用”先压铸充型,后模锻补缩”的工艺,是解决铸件缩孔缩松缺陷的有效途径,也是一种终极手段.
. H a' {% p' k1 k4 E+ Q2 m7 ?) k
& x" E( L/ u1 A# @; T$ x0 x$ a”先压铸充型,后模锻补缩”的工艺,我们可简称为”压铸模锻”工艺.它的本质,是一种连铸连锻工艺,就是将压铸工艺与液态模锻（熔汤锻造）工艺相结合,将这两种设备的最有效功能组合在一起,完成整个工艺过程., ?7 c6 C) }& ^' v9 ^3 W6 ` K& f# Y
, ?3 i. M8 f6 p& F ^: Y这种连铸连锻的”压铸模锻”设备,外型与普通立式或卧式的压铸机很相似,其实就是在压铸机上,增加了液压的锻压头.可以加上的最大锻压补缩力,能等于压铸机的最大锁模力.
+ {7 K( U+ M, ]+ Y+ A( N* p d# a& U! a4 a# j
要注意的是,这种压铸模锻机最重要的公称参数,并不是锁模力,而是模锻补缩力,相当于四柱油压机的锻压力意义,这是我们在设备选择时必须充分留意的.不然,买了一台锁模力很大,但模锻补缩力很小的压铸模锻设备,其使用价值就大打折扣了.# d6 E! ?9 A9 H6 V" k
. H F7 j, X/ i, S9 d5 X" H运用这种压铸模锻机生产的毛坯,尺寸精度很高,表面光洁度也极高,可以相当于6级以上机加工手段所能达到的精度与表面粗糙度水平.它已能归属于”极限成形”----的工艺手段,比”无切削少余量成形”工艺更进了一大步.8 V& B2 `; K6 x
! K* V+ i9 K7 N: n+ C9 p
有关挤压压铸模锻（简称“压铸模锻”）工艺与装备的情况,请参考其它资料介绍.
9 F% t; Y8 C, m# k6 p% N* U$ E- X+ ^3 @" B+ T+ c4 r
[ 本帖最后由 wangxili 于 2006-9-12 21:58 编辑 ] |
|
[复制链接]
发表于 2006-9-10 15:58:20