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[已解决] 在一我直径297厚54的圆钢上钻直钻为9MM的孔

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发表于 2006-9-2 23:46:53 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国福建福州

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在一我直径297厚54的圆钢上钻满直钻为9MM的孔,孔的关洁度要求要高,我用8.8钻后用铰刀铰但是不够亮,请问大家有没有好的办法指教一下
发表于 2006-9-4 16:27:57 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
铰孔时加机械油用于润湿和冷却。
发表于 2006-9-4 16:57:15 | 显示全部楼层 来自: 中国山东泰安
根据加工材料选择切削液;适当减小主偏角,正确刃磨铰刀刃口;适当减小铰孔余量;提高铰孔前底孔位置精度与质量或增加铰孔余量;选用合格铰刀;修磨刃带宽度;根据具体情况选少的铰刀齿数,加大容屑槽空间或采用带刃倾角的铰刀,使排屑顺利;磨时把磨削区磨去;对已碰伤的铰刀,应用特细的油石将碰伤的铰刀修好,或更换铰刀;用油石修整到合格,采用前角5°~10°的铰刀。我想关键是加工量余的还是大。

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发表于 2006-12-3 20:15:16 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北宜昌
钻孔分两次,钻选7mm钻,再选9.8~9.9mm扩孔,钻头切削刃两边磨个导向角,一可以导向,二尺寸不会大,三可以降低租糙度最后加泠。

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发表于 2006-12-3 22:59:04 | 显示全部楼层 来自: 中国新疆乌鲁木齐
采用机绞,提高转速,直接用机油润滑、冷却。
发表于 2006-12-4 09:22:21 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江金华
不知楼主的圆钢是什么材料,需要达到多少级的光洁度,不同的材料加工方法也有不同,加工出的光洁度也不一样!下面举例说吧:, I; h: ~& D5 X3 M
1:A3板,材料硬度低,易变形,在钻孔时都很容易偏心,钻孔,毛刺大,铁削易粘连,即使加冷却铰过,光洁度依然不高!$ a& {( Z! u' a# W
2:45#板,硬度较A3好,钻孔同心度好,不易偏心,变形,毛刺也小,排削也顺畅,可加皂化油铰孔,达到较低的光洁度!很难达到高光洁度!
4 d& U1 a% T4 L3:Cr12板,这种材料硬度好,钻孔后应留较小余量用铰刀加工,铰孔时加皂化油润滑,能达到较高的光洁度!
) ^* Q2 F* t: W8 M" q要想达到很高的光洁度和精度,适宜钻孔后用"石墨"或"紫铜"电极做电脉冲,紫铜电极比石墨电极加工的光洁度高;其次也可以机械研磨!

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发表于 2006-12-9 11:09:18 | 显示全部楼层 来自: 中国山东淄博
钻孔时直线度要好,这样后续才能好办!
发表于 2010-4-13 19:52:21 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
Cr12材料钻孔用什么钻头比较好呢?是不是国内材料均匀度比较差,钻头老是断,钨钢的直接崩了。
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