在一我直径２９７厚５４的圆钢上钻直钻为９ＭＭ的孔

kaiyao · 发表于 2006-9-2 23:46:53

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在一我直径２９７厚５４的圆钢上钻满直钻为９ＭＭ的孔，孔的关洁度要求要高，我用８．８钻后用铰刀铰但是不够亮，请问大家有没有好的办法指教一下

lupu · 发表于 2006-9-4 16:27:57

铰孔时加机械油用于润湿和冷却。

gws008 · 发表于 2006-9-4 16:57:15

根据加工材料选择切削液；适当减小主偏角，正确刃磨铰刀刃口；适当减小铰孔余量；提高铰孔前底孔位置精度与质量或增加铰孔余量；选用合格铰刀；修磨刃带宽度；根据具体情况选少的铰刀齿数，加大容屑槽空间或采用带刃倾角的铰刀，使排屑顺利；磨时把磨削区磨去；对已碰伤的铰刀，应用特细的油石将碰伤的铰刀修好，或更换铰刀；用油石修整到合格，采用前角5°～10°的铰刀。我想关键是加工量余的还是大。

zyj10282005 · 发表于 2006-12-3 20:15:16

钻孔分两次，钻选7mm钻，再选9.8~9.9mm扩孔，钻头切削刃两边磨个导向角，一可以导向，二尺寸不会大，三可以降低租糙度最后加泠。

liudong6805 · 发表于 2006-12-3 22:59:04

采用机绞，提高转速，直接用机油润滑、冷却。

一切皆有可能 · 发表于 2006-12-4 09:22:21

不知楼主的圆钢是什么材料,需要达到多少级的光洁度,不同的材料加工方法也有不同,加工出的光洁度也不一样!下面举例说吧:
1:A3板,材料硬度低,易变形,在钻孔时都很容易偏心,钻孔,毛刺大,铁削易粘连,即使加冷却铰过,光洁度依然不高!
2:45#板,硬度较A3好,钻孔同心度好,不易偏心,变形,毛刺也小,排削也顺畅,可加皂化油铰孔,达到较低的光洁度!很难达到高光洁度!
3:Cr12板,这种材料硬度好,钻孔后应留较小余量用铰刀加工,铰孔时加皂化油润滑,能达到较高的光洁度!
要想达到很高的光洁度和精度,适宜钻孔后用"石墨"或"紫铜"电极做电脉冲,紫铜电极比石墨电极加工的光洁度高;其次也可以机械研磨!

mfcmonitor · 发表于 2006-12-9 11:09:18

钻孔时直线度要好，这样后续才能好办！

蚂蚁爬爬 · 发表于 2010-4-13 19:52:21

Cr12材料钻孔用什么钻头比较好呢？是不是国内材料均匀度比较差，钻头老是断，钨钢的直接崩了。

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