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目录2 q# w9 ~' G- B
* v. R. D" C. g$ w7 L6 C+ g第1 章 改善概论- j" n( n7 ~5 U/ ]7 X; Z
1.1 主要的改善观念
8 {- p. A- F! Y. b- c, w J1.1.1 改善与管理- v/ C3 m5 t8 }5 }" r1 {, K- I
1.1.2 过程与结果( N3 s7 t L9 ?) ?4 m Z" C$ n
1.1.3 遵循PDCA 循环/SDCA 循环
1 ]6 o! `1 {! M) {1.1.4 品质第一
" f! N Y7 U. f5 q1.1.5 用数据说话
6 x+ [8 g2 H! W' v& E1.1.6 下一流程就是顾客
8 [5 t! q& q- v0 u$ \$ \$ {1.2 主要的改善活动5 x! _9 b: X% L& q( i S
1.2.1 全面质量控制/全面质量管理TQC/TQM)$ v9 S& t' y2 V; d6 r
1.2.2 及时生产方式(JIT)
2 ?1 a P& Q2 p" x5 m1.2.3 全员生产保全(TPM)
5 F H* c9 |' c' H: [* E; C" T1.2.4 方针展开 O3 d1 I: x) [8 c3 u
1.2.5 提案建议制度4 R3 P1 o6 a9 E% F1 T5 w
1.2.6 小集团活动
# [& C; o) x M6 I% U" P1.2.7 改善活动的终极目标
: I( [8 h+ |3 X6 Q
2 Q' ]0 a9 N2 G& ]. x/ K1 H2 @0 M5 F第2 章 现场改善
/ m, R3 u0 k+ V2.1 现场与管理
. V# [( A M0 m& X2.2 现场之屋
8 {" i k. G# y$ ~2.3 标准化
5 J, s& r$ s) l6 ~; Y) \3 ^2.4 维持厂房良好环境的5S
1 ]1 {6 U/ M* g F2.5 消除Muda
6 X1 ?! u/ b" @# n$ O7 B# p2.6 现场管理的金科玉律( A- R3 n! _) e+ }& Q6 ^
2.6.1 失去现场
- p$ p/ x& U4 y5 k9 z2.6.2 检查现物$ U7 J2 D; F' l: C3 i$ \$ x
2.6.3 当场采取暂行处置措施4 k1 A3 a; a* T0 V% t4 E
2.6.4 找出真正原因; W4 f4 H1 h1 x9 s3 |4 r8 X( e
2.6.5 标准化以防止再发+ e9 }" C/ Y9 H, I I! n
2.7 金科玉律的应用" @! Y; F8 ]" ^1 T8 [2 g2 }7 W' A* g
- q1 C$ y* r, H' O2 t: [第3 章 如何管理现场的质量、 成本和交期( g6 A' q2 l# b3 G' M; F8 Q6 O
3.1 质量：不仅是指“结果面的质量”! [. Q- q* X9 r* B, h
3.2 现场的质量管理% N4 [4 R4 ?+ p/ x
3.3 现场的成本降低% D8 \3 a1 n" \' O4 O1 k
3.3.1 改进质量+ n5 E* A7 z, ~3 N5 [9 U
3.3.2 改进生产力以降低成本1 a" A U* p& M
3.3.3 降低库存
- h, u# q6 \! Z7 t, s8 x$ [3.3.4 缩短生产线
O! s* p1 A1 ?( Z3.3.5 减少机器停机时间 g7 r: o9 j) S9 q! ?: i7 |8 @
3.3.6 减少空间" D: R' Z" {9 ~6 w" a9 h1 I8 V
3.3.7 缩短生产交期( [. B, u* h+ B- s
3.3.8 现场在总成本降低的角色
E$ B% G4 i3 l' C0 c* j3.4 交期
4 `% x0 v( N: [8 P# O, A% A3.5 质量改善与成本降低是相容的
2 |. _$ m) y7 U$ R2 o7 I+ C( x3 X A( m# |; ]% q
第4 章 标准 + X/ e7 D1 y; P/ A E! k
4.1 维持和改进标准
; |7 @* _9 `# u* S$ `6 E4.2 作业标准
- q2 r) r8 e6 `" @# o5 v4.3 标准的主要特征
: |% w7 x+ y a5 m8 B2 Z1 J4 D4.3.1 代表最好、最容易与最安全的工作方法
* L9 L F. B d. I9 ?4.3.2 提供了一个保存技巧和专业技术的最 佳方法
7 u! b$ U1 p, u4.3.3 提供了一个衡量绩效的方法
9 t8 q& R; ^9 u' c+ j4.3.4 表现出因果之间的关系
# g; I1 G8 O3 Q; P4.3.5 提供维持及改善的基础/ v7 Z- u8 f* b8 n; v
4.3.6 作为目标及训练目的; }" y2 G! Z s% b
4.3.7 作为训练的基础
, C7 B: `# ?# |4.3.8 建立成为稽查或论断的基础$ ?* A) L- n" X% f) j O
4.3.9 防止错误再发生及变异最小化的方法
5 x: S* S( Y9 [8 ^7 C4.4 丰田工机公司
$ L. ~1 ?+ S9 @- }4.5 改善事例
) Y. _$ o8 P1 X3 p Z t2 q4.6 改善/ISO 9000/QS 9000
/ G% W" l$ J; t3 n& A! h' ]' l) Y$ p _$ j y/ c, @/ a3 x/ K
第5 章 5 S ：厂房环境维持 的5 个步骤. ?% m) t* l) g$ s8 B+ Z( }, \# @6 l9 `
5.1 良好的厂房环境维持的5 个步骤 @; ]$ C: {& e r' E
5.1.1 5S 作战
7 d W' z$ i! J i& k/ Q5.1.2 5C 作战
( y* t! \ g8 {, P5 E5.2 5S5 个步骤的详细认识
5 r4 U) Z; \1 S% I6 M6 b: Q' B5.2 5S5 个步骤的详细认识5 X+ s* a- ] ~% J$ v h# \
5.2.2 整顿(定位)
% P) L" X7 c: T" \2 }/ S; l5.2.3 清扫(刷洗)
; U4 Y# w8 X9 p0 B" ]. e( E5.2.4 清洁(制度)
2 x8 } b8 f" J* x5.2.5 教养(标准)7 f$ m: I2 @8 [8 h9 @0 ]; J
5.3 5S 的导入) S5 ]( ~. G; m$ `& K/ n6 @( \
V* V2 }' s( G9 ?( s! p第6 章 M u d a
5 [9 N# w5 k0 l; E" T6.1 制造过多的Muda
6 K0 p% L* ~5 V# F- S& W9 F6.2 存货的Muda) d' z |9 l& N' O! Q
6.3 不合格品重修的Muda7 x* k9 ? r7 M) K
6.4 动作的Muda- j& u! @8 r- B+ @ V, R& e9 e* r
6.5 加工的Muda
0 J8 g) Y5 k# D9 g6.6 等待的Muda
" G' g- x$ }+ F$ v6 |- ^) y6.7 搬运的Muda. A4 R4 \. x8 e4 w. W& f) O
6.8 时间的Muda1 \7 k. s) s1 {- M
6.9 Muda 、无稳、无理5 w2 n, n8 K: A' b3 c
6.9.1 无稳(不规律化)
, n& {) E* k2 D! S: Y! ~6 t6.9.2 无理(劳累的工作)3 E) p: m" d- g1 J5 v
- B' E3 i4 E& n4 e
第7 章 现场之屋的基础
# x5 a0 X8 W" H2 i5 A: O: ~2 z7.1 学习型企业
" o4 E- C. P* t; N+ @ u8 q) F$ m7.2 提案建议制度及质量圈, U1 f1 E! A+ b' d8 E9 O
7.3 建立自律
5 @) e' N. M: M$ Y0 W; J+ M. v- i5 o. Q* S
第8 章 可视管理
% @; @# d$ Z. E9 q0 K+ \' w8.1 让问题看得出来% r1 U' \1 d% c3 y: |
8.2 接触事实2 J h! i m% q3 l- S+ I
8.3 可视管理的5M# {; x4 B- X ^8 n$ ]+ j( c4 n
8.3.1 人员方面(作业员)
( C5 F$ C( L8 @) x' u& e8.3.2 机器方面
7 r+ W0 e! T. f$ c+ r" i% k0 S1 }8.3.3 材料方面# m. [& |# J+ R6 ~1 O
8.3.4 方法
! [! R& F; B. h! h2 {/ P& z6 ?8.3.5 测量. s6 h- {' b/ G" v$ U- `
8.4 可视管理的5S
5 Z; L* R; u# x: l6 h8.5 公布标准
+ x1 h, v- `% F7 c2 H+ @* n8.6 设定目标8 H* y' G( v7 y, o: P. r& e
3 |* i5 \( T4 _( U
第9 章 现场督导人员的角色; X8 K1 T% i" N0 ~6 y
9.1 资源输入的管理(人力、材料和机器)
, { ?9 B/ x& N9.2 晨集3 M6 o8 R: c' l- J3 {% O, \
9.3 最佳质量保证生产线证书
9 X! C" o1 J" n. h; C9.4 制定挑战性目标
+ `5 `4 \# l* Y4 q9 C$ m- z; y9.5 现场督导人员的假想管理功能
% p( a2 K; b. Z9 S$ ~2 x" Y
! y$ i" `' v$ S5 ]( t, z( W第10 章 现场经理人员的角色及 职责：丰田亚斯特拉汽 车公司的改善# |$ | q+ J Q% N- s( X! w; K$ a
10.1 TAM 的职务手册/ ^- w7 T4 t2 j
10.2 TAM 组长的职责
' S% ~- h. o& v. f( P% [10.3 TAM 领班的职责
9 P. p: V3 q( E" ]! j8 j; H10.4 TAM 督导的职责 督导的主要工作，都是与人员有关的事项。例如： · 开发能力强的作业员 · 质量圈 · 安全 现场改善：低成本管瑢
+ v8 K0 }; i) y, ?10.5 现场必须管理的事项
9 c J9 r. h: E' U' L3 i. r: D10.5.1 组长每日定期活动事项：以TA M 公 司职务手册内容作范例* p" Q/ \% a* j& b/ ?
10.5.2 组长的工作职责事项：以TAM 公司 职务及手册内的生产、成本及质量 为范例
h- P, J. z0 T7 _: V" s1 l, v/ L: y10.5.3 领班的工作事项：以TA M 公司职务 手册内的“成本降低”作范例
8 e0 W+ p# h7 D/ j10.5.4 督导人员的工作事项：以TA M 公司 职务手册内的人事和训练作范例
6 t F, `$ h; b' s. w10.5.5 TA M 公司内单位经理的角色及工作 事项：以TAM 公司职务手册作范例
1 {6 G1 U& p$ Z8 |: O$ q' X10.6 TA M 公司成功制定职位角色及工作职 责所必备的条件
" f2 b$ D/ o1 N3 p10.6.1 员工潜能开发4 s5 R: z! L* Q, } [' _) S9 h7 q
10.6.2 确认潜在的问题. a# g2 y! F: E5 p6 I
10.7 丰田亚斯特拉公司改善活动的益处8 X3 g" A- W U/ q. s7 Y y7 n
; _$ X0 y9 G* s$ e第11 章 及时生产方式： 终极的生产方式
+ d7 f( {1 ?! p* \1 Q+ M11.1 爱新精机“安城工厂”的JIT
! H. @/ r7 p) V' T11.2 产距时间与周期时间
V% G/ ^2 a7 J( j% r11.3 前推式生产与后拉式生产8 ~! r9 R7 r2 ]2 R" B3 B+ Q
11.4 建立流水线生产& P( f% O- H5 Q& w
11.5 爱新精机的及时生产方式的导入, _% T* `- E( \& d& k/ e" {
11.5.1 爱新精机改善活动的第一个步骤
% a3 g9 p, h: A11.5.2 爱新精机改善活动的第二个步骤
7 V& m$ r+ E- G1 U$ ~11.5.2 爱新精机改善活动的第二个步骤0 ^# n4 _! k; N: r, A1 y
Z) ^" b5 I% L第12 章 线模公司的 及时生产方式 ( R) i) R- q/ q8 e; v4 e
* \, I: ?6 |" C# R5 u4 J. R第13 章 走入现场：两天期的 现场改善和全公司改善 # _$ N2 J+ a2 j( L# I
13.1 两天期的改善7 I1 _3 q3 r" k$ X' N) _. p
13.2 以检查表为改善工具$ m. y6 F/ l. k& J9 `
13.3 改善顾问协会的现场改善服务
0 ^* N, }: C. M: Q5 p& W2 L7 N: a- j" q. O- O1 z ]
案例 研究篇
- n7 I* V- _# \! V6 i0 y: N# IC1 MK 电子公司
% x. J- Y( \ ^1 y0 P% |- _
$ Y" D0 O! R( B) z; E& sC2 超越顾客的期望：迪斯尼乐园) N# x" s: F: K. F+ ^
C2.1 一个毫无瑕疵的成就
! w3 d9 W: L1 Z6 j" ]" _; @5 P, MC2.2 授予卡司成员们自由裁量的权力
5 w1 V- o! ~5 F+ M7 ~: GC2.3 可视标准0 K3 Q& \" _/ K
! Z" @7 I9 @ ^/ v6 ^C3 冲床连续往下冲两次： 一家冲压厂的5 S 和安全活动
. B+ J5 u' u$ V8 C4 r5 @3 W0 i+ |% v1 v& d! b/ a! L
C4 环境维持、自律与标准： 东海神荣电子公司! p* O0 Y8 K( S8 A
1 _1 W p0 q: C
C5 答案就在档案夹里： 研发部的现场改善
$ p7 |$ [( x% G9 c' Z
% C3 @/ @: E; ^C6 5S 如何使一家模具工厂 免于重新搬迁的必要! N2 N4 ~& @6 e8 n: |% _
+ v; @: R" c, d# M! R
C7 整洁是大和实业的关键
x) Q4 H! H2 K
6 a! l* q; t: J \* r+ c' e1 I9 vC8 根绝M u d a ：桑克利普司公司4 z- L& b! p1 x9 ~" c3 e
C8.1 信赖伙伴们的投入
$ J5 n/ U# p0 \! u8 }- F! d( UC8.2 持续不断的改善0 X$ D# X7 ] ~, O+ ~/ ]& u* y
C8.3 Muda 里程表( x) q+ g: z! e! x) n, Q+ O
C8.4 希望树; ~% i& H" C3 D
C8.5 将销售人员纳入改善中
0 ?+ @/ d5 t- Y5 S0 aC8.6 表扬员工的努力：Q 赠券
6 D( G u- H6 O8 C$ w! j
?' \8 e) _3 J# q( u- _1 }1 ?C9 企业文化的变革： 授权给员工的耶克斯尔公司
* p/ b" `2 |2 jC9.1 面对改善的挑战+ |4 u+ M7 G5 b# X) [7 O
C9.2 员工授权训练 c1 _5 `& V) b- X: \9 O
C9.3 额外训练的需求
$ d% o3 k5 r) u* z& ^C9.4 行动与职责8 s ?: ?/ o5 b. @( \- l/ E3 @( @
5 R/ N _' m+ h' e
C10 雷伦卡车公司的改善历程
) Y4 w! H% I8 B: V' m9 m* ~C10.1 进行组织结构的变革" {4 [, _ `6 [% V
C10.2 事业单位
( Z! z: j, b* F; yC10.3 组织扁平化
. W3 {5 L! E6 ]( YC10.4 建立有效的制度
' L, C$ i) v0 OC10.5 旧工具更新核准备忘录
) `7 t- T1 A7 G. T3 m2 h2 i4 E gC10.6 改变文化7 }& F7 T2 D( s) Z
C10.7 鼓舞员工的开创力
* U3 z3 u( c( k8 vC10.8 表扬完善的工作; c4 C1 t# ~/ s" t8 Y6 I
C10.9 团队一体
# x; c4 ?0 N( |C10.10 旅程的起点
( a9 e. v" ]: v. d4 W' W
8 L, Q& Z" w4 l' K' w T$ P) YC 11 终身学习：陆布娄公司+ L2 A& Z& S+ U5 M5 b, B, {
C11.1 数字为他们说话* X y+ ?5 } B2 Q3 K8 s2 T
C11.2 展望未来
/ x2 B2 h3 g% n+ `2 M$ I- ]! G& E9 i8 r0 K7 b& t2 W: k& J
C12 适应市场的变化： 西门子欧斯特堪普公司
: V _7 t9 D- c1 B1 x' rC12.1 克服初期的各种困难：搜集资料" m1 F3 y4 P8 X' I0 g1 ]/ g& O
C12.2 组织的问题
, M9 h# n# V, ~8 o; D' PC12.3 维持改善的动能6 H3 V0 R: H- h1 o4 n, p* S& W
" q! ]9 h. N2 d5 j3 q7 N; q. |
C13 在现场解决质量问题： 特雷司·克鲁塞斯公司的安全改善活动
/ ~8 p- G2 A- h4 { T: }! {& YC13.1 改善行动: ]: d. A( i# P& K w
C13.2 标准化
k4 Q$ |# g3 i1 E3 z7 }8 HC13.3 后续步骤+ a9 c: B6 i+ t- x2 V4 i
C13.4 在现场寻找答案' {! K1 E" _) ^: y+ M: C
( h, J, ]. w8 v0 h& ]5 Z3 C4 x
C14 医学领域的质量：井上医院
' O& [/ b7 N7 q" T4 BC14.1 惊吓报告是质量的工具
4 \& Q; ?7 Q) m; V( ^% @C14.2 质量圈
X% I J9 e, i; V' l7 U. m0 u+ D
C15 缩短物流作业时间：马他拉若公司
, g1 D4 v# |& F/ f2 V: |6 Z
3 r4 r3 K4 J4 Q. T2 ]C16 改善经验：阿帕甘达斯公司
' V: w7 i* H/ ^+ S T0 {- b9 YC16.1 总结与感想
0 O, e- }1 @( x5 OC16.2 节省2 V! B" l6 m) L/ K/ S' k
C16.3 高阶管理层的支持
|+ n9 R. M- b1 J) C% x! V& ~ W- a% K" i& H' F- S
C17 关注资料：音福科技公司
8 e" X; J: Y9 b \* p
3 @4 @7 }' G6 Z6 P2 x1 \' I; q7 HC18 来自最高管理阶层的支持： 富达投资公司
; I0 ^) O% G; Q9 f& |C18.1 流程的衡量与改善* y8 m& [7 O- P8 P
C18.2 重新设计流程: @$ q& e4 i Q9 K" s6 F/ L! \
( {! C6 ^. i( s# L9 F0 \
C19 着重训练：陆卡斯汽车公司的改善, a( X8 L9 X7 |' X/ ?8 X" i8 w S
. j6 ^% T/ J9 ]8 v2 q+ ?. F RC20 一家保险公司的改善： 布宜诺斯·艾利斯公司
5 ~9 ?3 }' u. j( L" @C20.1 从服务的改进迈向“改善”之路
' S9 m7 i' p3 o; TC20.2 为当日付款铺路
) {/ G# I! D' X: [4 pC20.3 当悲剧降临时：L B A 公司就在行动了: n, F7 }$ S8 s! M- ^' P* F
C20.4 竞争白热化
7 _- W3 [3 P: @2 Z: GC20.5 一个成功的改善故事
6 S# X9 _9 b: i+ V5 s' B( ?/ D2 t
C21 改善：欧洲的“A 公司”
0 a$ S6 R, ~% B/ qC21.1 改善上紧螺丝的作业+ _/ h' D2 [ w
C21.2 矫正1/4 转塞子的泄漏
* f4 m Z! g0 D& CC21.3 个人的经验和观察- X4 Y; b8 H+ }( f3 f, T" z( F
C21.4 脱离改善的模式会阻碍问题的解决
1 o. j0 w2 s, ^C21.5 用社会学做问题解决的探讨模式; ?+ N+ C4 u/ n I' ~4 M6 N( t( n8 ?5 e
C21.6 改善如何改变了我, W6 P8 O, J; h
C21.7 我对改善的承诺( a% F8 a% r; l& z% q: D
; k: j* C3 \4 O# i
附录A 改善顾问协会1 c# T1 j/ @. a7 k, V
附录B 词汇表 |
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发表于 2006-8-27 15:24:02
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