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本帖最后由 asdolmlm 于 2013-8-12 21:19 编辑 0 h4 t- c8 [2 v; I7 S
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铆接操作不当就会产生铆接缺陷，下面简单介绍下铆接缺陷产生原因及预防措施：
7 C7 e3 N0 W% m1、铆钉头不成形或有伤痕- M) X$ n) H/ L$ X
产生原因：铆钉杆弯曲未将铆钉头镦粗或罩模未击打在铆钉头上；
9 ` }" g4 q" a, e# c预防措施：罩模施力应均匀，并防止跳动；
- z. H1 A7 |( O/ [消除方法：更换铆钉。
- ^1 H* J- e0 j9 h9 o$ @9 F3 f1 r2、铆钉钉头帽缘过大或有裂纹
( b5 z+ i6 U( u产生原因：铆钉钉杆过长，罩模直径太小，时间过长，材质有问题；
$ N; x; ~! k4 `, r. c6 S预防措施：铆钉钉杆长、罩模及击打次数均应正确选定，控制加热温度；
( z$ S4 T4 M7 y消除方法：a≥3mm，b≥1.5-3mm拆除更换；0 F# Y8 _5 N& w- U
3、铆钉钉头小，高度不足或伤板0 R% _1 Q! |6 T/ y( m* g
产生原因：铆钉钉孔大，钉杆短，击打偏斜或罩模直径过大；
0 n6 q) Y- Q3 C" F0 G* q! l* t' I. Q预防措施：重新验算钉孔和铆钉长度；
, b/ t+ c0 W' m% S; k) A1 _消除方法：更换罩模；
" }* U; `+ Z7 @$ A: r8 _4、铆钉钉头周围未与版面贴合+ {' f5 X y1 P* A! F
产生原因：铆钉孔径过小或钉杆有缺陷，压力不足，罩模偏斜；
" u8 A g! ]0 @: F. L预防措施：验孔径，祛除毛刺，加大压力，保持垂直打击；2 p; o' K3 _( N" ], N1 G
消除方法：更换铆钉；
+ L8 F; x# A5 T- p5、铆钉钉头偏移或钉杆歪斜) H: {( {* K7 a8 `
产生原因：击打不垂直，风压过大，铆钉钉杆弯曲或钉孔倾斜；
# o# M5 ^5 S+ q6 R4 Q- v8 I预防措施：铆钉枪与钉杆应在同一轴线上，逐步加压，孔加工应垂直；, R4 S3 O) D: l* C
消除方法：偏心≥0.1d，应更换铆钉；
7 n7 e/ e# _0 R. f2 B# x3 b6、铆钉钉杆在孔内弯曲 a* T! Q8 H* \' w* H$ C
产生原因：铆钉钉杆与钉孔间隙过大；
* v7 K3 |, N3 p( Q$ ? G预防措施：选用适当直径的铆钉，开始铆接时风门应小；7 w& j* F" `# ?2 f* N. Y0 v2 O
消除方法：更换铆钉；+ x% r: x7 q' q
7、板件结合面有缝隙0 M6 X' a; X" B, o$ _' n$ F6 f
产生原因：装配未紧固，过早拆卸，孔径过小或板间贴合不严；: ~, c% i! z$ t% _ M* ^2 e
预防措施：铆接前，检查板间贴合及孔径大小，拧紧螺母，待铆接后拆除；
% I7 f( f/ S$ S( N" `5 r消除方法：更换铆钉。
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发表于 2013-8-8 15:36:40