塑料制品发脆的原因

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发脆
- s7 [* C5 h$ X* H制品发脆很大一部分是由于内应力造成的。造成制品发脆的原因很多，主要有：
一 设备方面
' n. @4 B, p5 }0 H+ Q2 g2 Y: G（1）机筒内有死角或障碍物，容易促进熔料降解。
6 W, ~1 ]& |/ Z) b' }( G6 d（2）机器塑化容量太小，塑料在机筒内塑化不充分；机器塑化容量太大，塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长，塑料容易老化，使制品变脆。
) L. D; E( z3 v' g（3）顶出装置倾斜或不平衡，顶干截面积小或分布不当。
二 模具方面
（1）浇口太小，应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口。
; X# u! n0 G! I1 B: ^（2）分流道太小或配置不当，应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。
- R: X4 D- T) B( U. D+ b（3）模具结构不良造成注塑周期反常。
, k9 F: f8 `; m5 C5 C+ j三 工艺方面
（1）机筒、喷嘴温度太低，调高它。如果物料容易降解，则应提高机筒、喷嘴的温度。
: p2 I  w! H/ t（2）降低螺杆预塑背压压力和转速，使料稍为疏松，并减少塑料因剪切过热而造成的降解。
（3）模温太高，脱模困难；模温太低，塑料过早冷却，熔接缝融合不良，容易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。
（4）型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时，要提高型腔温度，缩短冷却时间；型腔难脱时，要降低型腔温度，延长冷却时间。
1 ]: g0 _* ^* C+ R, e  ~  A9 ?（5）尽量少用金属嵌件，象聚苯乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。
四 原料方面
（1）原料混有其它杂质或掺杂了不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时。
1 Y2 \8 s6 B+ a& {: T, J（2）有些塑料如ABS等，在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应，使制件发生大的应变。
7 t  Y0 i) }" w+ E8 b7 I7 x（3）塑料再生次数太多或再生料含量太高，或在机筒内加热时间太长，都会促使制件脆裂。
（4）塑料本身质量不佳，例如分子量分布大，含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大；或受其它塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等也是造成发脆的原因。
' F  Q/ v4 n9 S0 V五 制品设计方面
% l( C7 _, a7 A- y) G/ J; k（1）制品带有容易出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。
) N: F3 ^2 p+ T, l2 z  ?" j（2）制品设计太薄或镂空太多。