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发脆
) ?3 Q8 ~1 d, H5 s- r( b9 Y制品发脆很大一部分是由于内应力造成的。造成制品发脆的原因很多,主要有:
) n k. E. A( E/ x+ H' _一 设备方面 1 R8 M8 ~% w7 o) Q& t, H6 a( S4 S% B
(1)机筒内有死角或障碍物,容易促进熔料降解。 / t$ V: Q0 J# R3 R: b! c
(2)机器塑化容量太小,塑料在机筒内塑化不充分;机器塑化容量太大,塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长,塑料容易老化,使制品变脆。 " D1 [' E6 g9 x6 z) X8 e k% m
(3)顶出装置倾斜或不平衡,顶干截面积小或分布不当。 " D! o! s7 l/ e6 N! U3 {4 F
二 模具方面
* |: T; n( T7 o, N(1)浇口太小,应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口。 " J7 A+ t+ P% W) O' }6 M* r
(2)分流道太小或配置不当,应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。 9 Q6 U: r- E1 G
(3)模具结构不良造成注塑周期反常。
1 M+ b4 g' e4 [+ U7 p4 p. I' x三 工艺方面
' s# t/ s0 P# P(1)机筒、喷嘴温度太低,调高它。如果物料容易降解,则应提高机筒、喷嘴的温度。
" T0 p# N1 J- Y% T5 [' @(2)降低螺杆预塑背压压力和转速,使料稍为疏松,并减少塑料因剪切过热而造成的降解。 % M( J [. c9 t. R
(3)模温太高,脱模困难;模温太低,塑料过早冷却,熔接缝融合不良,容易开裂,特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。
, ]$ H7 ^, N: r" V7 Q! g(4)型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时,要提高型腔温度,缩短冷却时间;型腔难脱时,要降低型腔温度,延长冷却时间。
R/ o4 r; u& s4 {, I4 p) j/ U(5)尽量少用金属嵌件,象聚苯乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料,更不能加入嵌件注塑。 , v7 G" _9 X4 |. N E) n
四 原料方面 2 f: s x: I& F+ h4 [3 u+ b
(1)原料混有其它杂质或掺杂了不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时。
! G$ k( D" w3 b; A: e(2)有些塑料如ABS等,在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应,使制件发生大的应变。 5 `+ l0 _3 Z- D
(3)塑料再生次数太多或再生料含量太高,或在机筒内加热时间太长,都会促使制件脆裂。
$ \9 A8 z( g$ z& I3 r$ L(4)塑料本身质量不佳,例如分子量分布大,含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大;或受其它塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等也是造成发脆的原因。
( H3 R: N N/ w; p- t五 制品设计方面 ( P; ]+ R" w+ ]5 h
(1)制品带有容易出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。 ; f" u9 }$ {+ H+ c* G5 J s% N4 K
(2)制品设计太薄或镂空太多。 |
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