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焊缝缺陷的危害是什么?如何防止焊接缺陷? 4 F3 k I( ]3 ^3 o w
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本文作者 未知 摘自 机电之家 0 L5 g( I2 d! }+ u7 }2 [/ j u
焊缝缺陷是造成锅炉、压力容器失效和事故的主要原因,因此,必须对焊缝缺陷的危害性有充分的认识。
* T& y4 q* l- B! {; h# ~3 X (1)焊缝弧坑缺陷对焊接接头的强度和应力水平有不利的影响。焊瘤不仅影响了焊缝的外观,而且也掩盖了焊瘤处焊趾的质量情况,往往会在这个部位上出现未熔会缺陷。
$ r+ I w% v6 W (2)咬边是一种危险性较大的外观缺陷。它不但减少焊缝的承压面积,而且在咬边根部往往形成较尖锐的缺口,造成应力集中,很容易形成应力腐蚀裂纹和应力集中裂纹。因此,对咬边有严格的限制。 3 F" \) \- C1 S9 m# I; U
(3)气孔、夹渣等体积性缺陷的危害性主要表现为降低焊接接头的承载能力。如果气孔穿透焊缝表面。介质积存在孔穴内,当介质有腐蚀性时,将形成集中腐蚀,孔穴逐渐变深、变大,以至腐蚀穿孔而泄漏。夹渣边缘如果有尖锐形状,还会在该处形成应力集中。
& d2 A, m. w3 r$ R# s7 [4 K2 E g( Q (4)未熔合和未焊透等缺陷的端部和缺口是应力集中的地方,在交变载荷作用下很可能生成裂纹。 & G* E% {& J/ O" O7 ]+ v: j# {
(5)裂纹是最尖锐的一种缺口,它的缺口根部曲率半径接近于零。尖锐根部有明显的应力集中,当应力水平超过尖锐根部的强度极限时,裂纹就会扩展,以至贯穿整个截面而造成锅炉压力容器失效。特别是当焊接接头处于脆性状态时,裂纹的扩展速度极快,造成脆性破裂事故。裂纹还会加剧疲劳破坏和应力腐蚀破坏。 1 C8 @$ c2 c& k! \2 J0 g
要保证焊接接头的质量,就应在焊接过程中采用有效措施,防止产生焊接缺陷。
7 H0 X O) I% {! w' P$ s+ ^% [! A (1)防止咬边的措施是电流大小要适当;运条要均匀;焊条角度要正确;焊接电弧要短些;埋弧自动焊的焊速要适当。 , H1 j) ^# m, f* @* i% G% `# G( @0 |
(2)防止产生气孔的措施是:不得使用药应开裂、剥落、变质、偏心或焊芯锈蚀的焊条;各种类型的焊条或焊剂都应按规定的温度和保温时间进行烘干;焊接坡口及其两侧应清理干净;正确地选择焊接工艺参数;碱性焊条施焊时,应短弧操作。 3 O$ l7 i7 l; ~ m) \
(3)防止产生夹渣的主要措施有:彻底清除渣壳和坡口边缘的氧化度及多层焊道间的焊渣;正确运条,有规律地搅动熔池,促使熔渣与铁水分离;适当减慢焊接速度,增加焊接电流,以改善熔渣浮出条件;选择适宜的坡口角度;调整焊条药皮或焊剂的化学成分,降低熔渣的熔点。 |
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