预防模具损伤的措施

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１．良好的铸件结构设计
' U) g% D* P. U4 {7 {* y" P　　铸件壁厚尽可能均匀，避免产生热节，以减少模具局部热量集中产生的热疲劳。铸件的转角处应有适当的铸造圆角，以避免模具上有尖角位导致应力产生。
２．合理的模具结构设计
4 z9 y, k: H& M3 j9 Y　　１）模具中各元件应有足够的刚度、强度，以承受压力而不变形。模具壁厚要足够，才能减少变形。
* H0 _7 G+ v* K$ P' ]7 {, |　　２）浇注系统设计尽量减少对型芯冲击、冲蚀。
9 o. h; h5 `& x/ u9 E, y' K) A0 {　　３）正确选择各元件的公差配合和表面粗糙度。
( E6 t/ n6 o( V2 c+ j　　４）保持模具热平衡。
３．规范热处理工艺
# o% u7 L0 h0 N" G. ?　　通过热处理可改变材料的金相组织，保证必要的强度、硬度、高温下尺寸稳定性、抗热疲劳性能和材料切削性能。
　　正确的热处理工艺，才会得到最佳的模具性能，而钢材的性能是受到淬火温度和时间、冷却速度和回火温度控制。
! M+ w. K; O3 P1 k４．压铸生产过程控制
　　１）温度控制：模具的预热温度和工作温度；合金浇注温度，在保证成型良好前提下，用较低的浇注温度。
　　２）合理的压铸工艺：比压、充填速度。
) z& C/ v0 p1 @. x- Z　　３）调整机器的锁模力，使模具受力均匀。注意清扫模具表面的残削碎片，以免合模时这些多余物使模具表面受力不均匀，引起变形。
9 @9 B8 g, t/ G/ R) @: H　　４）对合金熔炼严格控制，减少金属液中气体。
+ Q1 m$ N9 r7 Y4 N% h５．模具的维护与保养
　　１）定期消除应力
# _" U, T# n8 M- `( X, z! h; x　　２）模具修补