关于黄铜加工中的一系列问题

纸醉金迷

       家里是很普通的浙江的一个小家庭作坊，从事铜加工行业也有些年头了，一直是靠前人经验和自我摸索走到现在。不过作为毕业之后找不到工作的本科生不得不选择在家里帮忙，现代化的教育之后让我总是对于前人经验有这样那样的疑问，比如为什么退火一定要这个温度而不是那个温度，会有什么不一样。原来得过且过的生产模式（客户不反映，质量不提高）我想改变一下。但是对于加工生产过程中有很多疑问无法得到解释。如果有业内或者理论丰富的人士愿意不吝赐教，十分感激。
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我们主要生产HPB59-1  规格为1.3MM--8MM的黄铜棒黄铜线，我主要负责拉丝和矫直部分。

. e# ~. A2 ?" M' t1 H/ E1 V: d生产过程：  毛胚——拉丝——毛胚——退火（1）——拉丝——毛胚——退火（2）——酸洗——拉丝——成品——矫直
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疑问： 1.拉丝的过程中，缩水多少合适？我们有的时候是￠2.65直接拉到￠2.18，这样大概0.4MM的缩水是否合理？
, |  c) z7 G$ T) \8 a# k            2.退火温度应该控制在多少？成品前的退火和半成品退火温度应该有所区别吧？
) ?0 A$ g& c7 y& L: \/ C0 x6 X            3.酸洗的时候有黑斑，是什么原因？无法除去
            4.酸洗过后有小部分红斑
* [  B! ^: Q9 f0 `            5.拉丝成成品之后颜色发黑不亮，是什么原因
            5.矫直之后，如何检测铜棒的直线度  （我们平常使用手去滚动，或者玻璃台面上滚动，有没有什么能将直度数字化的检测方法)
4 k5 H# @/ R: W: A8 b7 h' h           6.铜棒长时间放置颜色会变暗，在外面包一层保鲜膜那样的塑料膜，是否会改善这种情况？
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) i- b9 f8 q* |+ U' E0 v我的QQ 65683819  如果有行内人士或者比较了解铜加工行业的人可以加我QQ  共同进步吧
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gaoyns

1  拉丝前后的直径比和退火温度是经实践取得的数据，是经验之果，不要试图改变。
% F* S: e' S5 ^% L8 N6 b2  酸洗黑斑是铜合金中元素与酸反应的结果，中和清洗后用砂布可以擦去。
# J5 x  V! s, h! u3  酸洗过后的红斑是酸与铜合金元素的反应物，可用砂布擦去。
4  酸洗后涂防锈油或贴防锈膜，可防止表面氧化变黑。

马尔马拉海

1、拉丝“缩水”（姑且按你的叫法），与材料的屈服强度以及模具的光洁度、形态有关。经验值未必就100%对，但往往有效；
2、热处理是门实践科学，你有这个学习精神，可以去找点书来读读；
1 Z: `0 V/ }& ?8 V& V3、酸洗的问题，无非与材料成分和酸洗液成分配比、变化有关；
0 }, G& ?( [) d# v2 s, y+ f4、“拉丝成成品之后颜色发黑不亮”，考虑是否模口温度过高造成迅速氧化的缘故。铜材拉丝没接触过，钢材一般有“油拉”、“粉拉”工艺，目的就是减少摩擦，增加光洁度；
6 X2 N; X+ x2 E! c, Y5、数字化意味着高额的设备投入，并且未必节省人工（还是需要人，并且还需要水平高的人工。）。那些土检测方法，很管用、很实用，没必要轻言放弃。
6、“铜棒长时间放置颜色会变暗”是氧化的缘故，保鲜膜应该用处不大（你可以自行试验一个阶段，看看效果）。涂油，要考虑客户的接受程度，还有成本。

haorong

HPB59-1是一个很常见的合金，在生产和使用都是非常广泛，在现代加工工艺也很成熟，你所得的问题都不是很难的问题，在实际操作中都可以避免。

ajhtiger

我只对第6条说一下，市场上有专门的铜合金水溶性封闭剂，在酸洗后可以起固色作用，当然，你也能查到相应的配方，但自己来弄的效果一般