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楼主: syxplc
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[讨论结束] 这个内孔如何加工

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发表于 2013-7-14 14:51:52 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽合肥
看楼主图纸,深孔钻勉强满足要求,主要是0.8的光洁度不好保证。

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发表于 2013-7-15 08:15:50 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
orc_roll 发表于 2013-7-13 20:06 static/image/common/back.gif
$ d. f; P1 S" C" J9 D/ }楼主,您好,我是新人,人们都说初生牛犊不怕虎,我斗胆说一句:我们公司生产类似产品,精度要求比这个高多 ...
+ B4 K) ^" R4 O" I3 \# E
1,这是内孔直径32,长2米8。按照你将要求,怎么测量?实际工作中,我们会凑合。这里咱们还是不凑合的好。
! |* z# `' A9 t8 Z1 i2,2800长的内孔就算不要求精度给加工出来了,用双面镗刀也几乎做不到。关键问题是颤振。" J5 k6 }) H. S; M% w
为了不产生颤振,首先刀具角度等要合理而且精到。千万不要认为只有单面镗刀会出现颤振,而双面镗刀不会出现颤振。因为机床-刀具系统的刚度实在是太低了。双面接刀加工,还要保证同轴度1丝。在这样的技术要求下,不可能。特别是有没有可靠的测量
6 V9 J" Y/ |. O: G) o0 t3,切削时加切削液,这里的主要目的是减少刀具磨损,保证尺寸。这里一般用水剂的切削液。需要特别好的极压性能。但是就算是世界上最好的水剂切削液,也很难保证1米1道的锥度。而且这东西价格特别贵
, H$ v4 }9 k3 L/ y; x" s4,同心铜软爪装夹:这可能是一个不错的措施。没有图看不出具体的作用
1 ^! ?/ F+ i. M' |4 k其作用也许能防止颤振,但是需要油膜阻尼的配合% @! x" B4 n6 N& B. K/ f
这样,又和切削液有些矛盾% y. f6 a! E# D% L1 N( c; u

2 z- y& ]6 x5 Z5 Q% g2 a. P0 j* e总之,如果从技术讨论,则最后需要测量
: r" ]9 v6 ^9 n$ s- b

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发表于 2013-7-15 20:22:11 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
楼上的前辈您的回答很有道理,若是长度2米8的孔用我说的方法的确不合适,我说的方法我仅仅看到过长度在150mm左右、长径比在1:10的工件是这样装夹加工的,同心铜软爪装夹,双面接刀镗孔,精度在1丝 到1丝5之间。4 \1 k  G5 G3 e4 u' N! y8 k+ y
若真是那么长的工件钻孔,拉刀可能比较合适吧。

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发表于 2013-7-16 06:30:41 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
gaoyns 发表于 2013-7-12 11:37 static/image/common/back.gif
& C8 T" g! J1 ^! ^8 `4 c6 X, R可用φ57×14的厚壁管加工,内孔用拉刀拉削,先粗拉,最后精拉刀拉成要求的精度和表面粗糙度。0 ?$ s$ {) P; F8 f! c+ ?5 q
工件较长, ...

. N! S( f3 b# m" D+ y/ L$ ]神回复,书斋工程师的头脑风暴产物。
发表于 2013-7-16 06:41:26 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
syxplc 发表于 2013-7-14 10:49 static/image/common/back.gif" _% {; n* z' a6 L, J& ~' [9 w# P! i
这个零件是老外的,现在要改成国产的,自主设计也谈不上,就是仿造,根据国情我们的工程师稍微改了一下结构 ...
, [$ a% H! H! g5 h
1、选用合适无缝钢管,调质处理。8 M$ ~3 I" R1 n2 S& K* D
2、外圆粗精车。6 @3 a+ W( e7 |
3、无心磨外圆面。
1 O. ^1 M) |- ?2 p) e4、镗并挤压工艺加工内孔。用改装车床完成。

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发表于 2013-7-16 06:45:55 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
orc_roll 发表于 2013-7-13 20:06 static/image/common/back.gif
0 ^, s& s; l/ R楼主,您好,我是新人,人们都说初生牛犊不怕虎,我斗胆说一句:我们公司生产类似产品,精度要求比这个高多 ...

7 q% p; M8 w4 K: r9 ^你们工厂加工的类似工件长度真超过2800吗?
发表于 2013-7-16 09:36:29 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
难保证形位公差,细长比过大,内孔度钢球挤压倒是觉得可行。转化图纸要仔细,不光是楼上说的尺寸公差颠到,倒角的标注也是错的。仅供参考。

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发表于 2013-7-16 19:38:06 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
pyhcz 发表于 2013-7-16 06:45 static/image/common/back.gif
; ?) r( u5 m) c& Z& P& H你们工厂加工的类似工件长度真超过2800吗?

  `+ g* F9 S" H5 q4 s4 u# l抱歉,恕我直言,没加工过这么长的。
发表于 2013-7-17 03:44:34 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
orc_roll 发表于 2013-7-16 19:38 static/image/common/back.gif0 u' C9 v0 N  a
抱歉,恕我直言,没加工过这么长的。

8 {  B9 K  S; L那就是了。没有仔细看帖,其实上面27楼已经比较详细地说了这个问题,你在28楼也有了互动。
0 D" V: h( S3 T积极发帖是好事,不要怕被指错。
; q; b7 v6 V5 I( t$ \1 i
发表于 2013-7-17 09:06:20 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
用挤光刀,有专门的设备和刀具(刮削滚压头),国外这个技术非常成熟了,我见过的此类型的零件最长可以做6米。2 E' r5 n& w  E. E3 Y( o
附件是两年前给人画的刀头,可以参考。刀具和设备目前国内都有了
1.jpg

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发表于 2013-7-18 14:13:08 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
猎狐贵族 发表于 2013-7-17 09:06 static/image/common/back.gif) x& J8 _6 a& e$ w* \4 c7 d
用挤光刀,有专门的设备和刀具(刮削滚压头),国外这个技术非常成熟了,我见过的此类型的零件最长可以做6米 ...
1 A/ J0 W2 C2 J% w5 }5 X- s8 q- k+ p
刮削滚光镗滚压头?
发表于 2013-7-18 16:00:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
ilovebin1989 发表于 2013-7-18 14:13 static/image/common/back.gif
3 A5 H& V" J# {* q* f2 `1 I刮削滚光镗滚压头?

% m* T* a1 I3 T4 e0 Z5 L切削与滚压一次完成,效率非常高。图片上的刀头还是先切削回程的时候产生滚压。现在新的刀头是切削与滚压同时完成,效率要比前面的提高一倍。

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发表于 2013-7-18 17:14:07 | 显示全部楼层 来自: 中国福建厦门
不知用电火花镜面加工如何?如果有这么大行程的设备

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发表于 2013-7-20 02:22:39 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
如此挑剔的一个产品,普通的加工方法,貌似难以实现。" l9 [# m2 a: y6 p, y/ D

  j  ]6 Y+ t9 h确实很让人蛋疼的产品,心碎的设计。
7 a" ^1 ?1 D) J. L# Z8 p6 Q# b: y: r4 ]7 w
35楼说的,用挤光刀来加工,不知道能不能加工这么长,毕竟2800mm,

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