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本帖最后由 xiaoqh119 于 2013-6-29 14:01 编辑
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6 {: j+ I1 u" k* |6 h机器大致运行的情况是这样的:, z$ d' |; {1 i8 G$ T% X0 t
三相异步电动机(4级)+减速器(1:800) 直接装在主轴上(平键连接),驱动一把支臂半径为600mm的刮刀,逆时针转动,电机功率为1.5KW,实际运行电流为额定值的0.7~0.8,
& t* G( W+ \$ H8 m刮刀及主轴组件 在额定扭矩工况下,经有限元分析,最大变形量约为0.4mm(刮刀总长为1440mm)。试机后发现机器会振动,老板一口认定我主轴及刮刀刚性设计不足!于是,
6 R, ^% [9 K! U! p1 L2 v令我将主轴直径由114加大到138,主轴与刮刀之间大幅度增加筋板,功率也有原来的1.1kw加大到1.5kw。加工完后,继续试机,kong,kong,kong,振的更厉害了……最后,老板说,: W3 _ v4 U! U1 W: e8 N0 g
这是正常现象……于是就不了了之,交付用户使用。。。(其实,主轴及刮刀大幅度加大后,同负载条件,经有限元分析,最大变形量也达到0.35mm。。)
5 Q( |* Y7 b# g( X经过长时间的摸索,我发现,负载是交变的载荷,也就是刮刀正在刮物体时,负载约为0.8倍额定载荷;当物体脱落时,负载急剧降低,如此往复循环……. R( A2 |5 Z5 f1 e( c4 M {$ j
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由于三相异步电动机的出力是随着负载的变化而变化,则意味着,电机的力是忽大忽小(相对应的速度是忽慢忽快),通俗地讲,电机一下有力一下没力,一直高频循环,由此引发了振动(这也正好也可以解释主轴及刮刀加大后为何振动会加剧——因为惯性矩变大、冲击力变大),个人是这么觉得。还请各位论坛高手,帮忙判断这种分析是否正确。。。# F1 Y0 j8 B4 P1 b/ k3 r1 P
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另外,我解决的思路是——让电机恒扭矩输出。于是,想考虑采用变频器去控制。。。不知哪款的变频器有恒扭矩功能?。。。矢量变频器?或者说,有其他的解决办法,请赐教,谢谢! |
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