厚板多孔脱模问题

cadsir

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/ ~8 A; P" ]+ j, H# M; A0 S4 h最近厂里有个单，如图。
5 [: ^9 h" f7 O" ^单单成型模具就改了好多次，最近又卡在多孔脱模的问题。
" A5 C( w5 y8 y% a6 k模具是由厂附近线切割加工的，可能技术问题。冲头一直断掉。
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; I$ _9 ~1 \" }. f先成型，再冲孔的。

cnxiaomao

你这个冲压件，我设计的时候就设计过，也做出来过，只是没有弯耳朵，你冲头冲断，我基本可以肯定是你材料没用对吧？
0 {* _  e! K1 n4 d, |! ^做这个模具还是挺简单的。冲头材料要CR12。

WHC44

这么粗的冲头都断，一个是冲头质量太差，可以找个专业点的厂去订做冲头；二是结构问题，可能出现间隙不匀，冲头不垂直（也有可能固定板太薄，或垫板太软，造成的不垂直）等装配问题，还有可能是卸料板别断了冲头等。

wjk8399

哥们，8毫米的板子啊，孔是那么好冲的吗？
8毫米冲孔基本上很难冲，需要考虑的问题非常多，简单说几点：
1、8毫米厚度钢板 ，平冲不一定会有事，因为受力平均，而如你图纸这样的带弯板状态，压紧状态不可靠，因此会有变形的问题，导致冲头受力不均匀，你可以试试用平板冲8毫米孔，寿命会长很多；
0 p( ^, P4 S! j1 @5 H! C$ `2、是否有必要采用热冲工艺，如果材料冷冲对付不了很正常，因为是8毫米的，一般冷冲针对的是4毫米以下的；
5 B% B+ Q1 w9 M8 K+ i3、冲头材料问题不会太大，因为材料基本上就是标准的了，但是，冲头的形状非常关键，在冲头上加护套，这个在一般的模具设计手册中都有，典型结构；
7 f) B6 g' U* [8 a2 M5 ]/ `9 v& V4、冲头凹模选用更好的材质，同时凹模内排料一定不能过多，最好是没有；
5、冲头固定部分要压配，冲头的工作部分需要比较短，固定部分需要很可靠，长一些比较好；
6、大间隙，老老实实地实际调整，不要贪快，一个一个地换套来找寻最适合的间隙；
7、卸料力要够大，防止侧向力导致的冲头折断 ，因为是8毫米的不平板，很容易被带起来，压料力和点就是关键；