模具注塑建立模具制造数字化系统

转角的回眸

　　目前来看，国内北京、上海、浙江等市场对中高档注塑模具的需求量很大，其中家电、汽车、塑料制品行业对模具需求是最大的，如果模具交货期和质量不能保证，有可能导致生产出现脱节现象，同时将会不小程度制约我国相关产业链的发展。”罗百辉指出，工业发达国家的人工费用增加，其正向发展中国家特别是东南亚国家转移。因此，中低档的模具国际市场潜力十分巨大。只要国产模具的质量能够有提高，交货期能够有保证，模具出口的前景是十分乐观的。
/ q! g6 f: ^5 t& A　　模具产品结构更趋合理。按照产品的材料的不同，成形的方法也不同。模具分为10大类，主要的有冲压模、注塑模具、铸造模、压铸模、锻模、橡胶轮胎模、玻璃模，等。我国模具目前的结构比例：冲压模所占比例约37%，塑料模约占43%，铸造模（包含压铸模）约为10%，锻模、轮胎模、玻璃模等等其他类模具占10%。与工业发达国家的模具类别比例一致。
　　模具产业布局有所改善。我国模具产业布局调整的趋势已经明朗化，东部传统产区的分工越来越细，而内陆和北方则不断涌现新的聚集地。昆山、无锡主要生产精密模具；泊头、芜湖则是汽车模具产业集群；宁波、黄岩、深圳、东莞则是大型模具的生产基地；同时，新近崛起的聚集地有京津冀、长大、成渝、武汉、皖中等地区。据国际模具及塑胶五金产业供应商协会负责人罗百辉调查，现在全国已建成和初具规模的模具园区有近50个左右，还有一些模具产业园区正在筹划建设当中。
　　民营模具企业的崛起也是整个中国注塑模具产业结构中的重大调整，民营模具企业在整个模具市场中已占绝对的主导地位。在前几年，人们提到汽车模具企业，可能就会想到一汽、天汽、东风等企业，但是现在这种格局已被打破，越来越多的民营汽车模具企业开始进入行业的前端，他们踩着时代的步伐，踏着国际模具先进发展水平的脚印，在中国的模具市场中掀起一股又一股热潮。很多新兴的民营模具企业善于总结整个中国模具行业发展历程。来自国际铸业网
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