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[讨论] 摆线加工的效率问题及适应范围

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发表于 2013-5-25 09:27:07 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东潍坊

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大家好,自从有了摆线加工槽的方法,一直就想试试,
* F0 M5 I/ G0 ~$ t, D据说摆线方式充分利用了刀具刃长,在开槽的第一刀时,可以避免大切深加工时刀具折断,并通过延长走刀路径的方法,小切削快进给,实现效率的提升。! G' l. W- B; H9 U4 O+ E4 H  k
这种对比是与大切深小进给相比的。
9 F" N$ ?. y) l如果是采用端面铣刀,小切深快进给,全刀宽切削,摆线加工还有优势吗?) m1 G# D0 M* A0 C8 j8 S' l% ]3 T
呵呵,对直面的槽的加工,还是有几种加工方案的。) v4 l3 F$ O! ^& B9 u9 \
当然,机床不是老的很厉害的那种,加工进给最高可达8米的吧,不是高速机* A" ]+ i3 ^. e
欢迎大家发表意见
发表于 2013-5-25 11:07:52 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江湖州
这个完全要根据模型来选用合理的加工策略,就像图所示,这么狭小的键槽,有那么点的端面铣刀吗?你用其他加工策略势必造成全刀宽吃刀,这样情况你还敢大切深加工吗?如此势必造成刀具的损坏,从而降低效率,增加成本。
QQ图片20130525110034.jpg
 楼主| 发表于 2013-5-25 11:34:08 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
路过不买 发表于 2013-5-25 11:07 static/image/common/back.gif1 y; `1 L+ z8 Z2 l% x% Y4 R
这个完全要根据模型来选用合理的加工策略,就像图所示,这么狭小的键槽,有那么点的端面铣刀吗?你用其他加 ...
. Q, g% {0 m! o8 A
呵呵,版主来啦* W& ^3 G  Q% P' K
的确应该根据工件和机床来选择加工方式
8 @5 Y  F# V, S我们要加工的,相当于20宽的槽吧,——实际上是从板材上下料的,对尺寸等没有要求,按轮廓铣个20左右的槽即可,当然,再窄一点就更好了,节省材料。
! Z8 R+ g( {  v: O这个,可以用20的舍弃式刀具层降加工,螺旋渐降,也可以用12或者16的刀具摆线加工,但是不知道那个效率更高啊
发表于 2013-5-25 13:40:04 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
FF728612 发表于 2013-5-25 11:34 static/image/common/back.gif. }. \/ F3 o+ N" i$ {! x
呵呵,版主来啦
, g" o" i5 A0 `) {的确应该根据工件和机床来选择加工方式+ Y* H& @* {/ ~. j- d& N
我们要加工的,相当于20宽的槽吧,——实际上是 ...
1 [& z$ H) A; o7 _$ g% i
摆线加工也是依情况而定,有时可能用个2D外形也会跑得更快些
发表于 2013-5-25 13:53:55 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
FF728612 发表于 2013-5-25 11:34 static/image/common/back.gif/ b' |0 C# e4 s6 ?( |  D) A* V
呵呵,版主来啦
) Z9 s* ?4 g! j. w$ i! `9 f5 |的确应该根据工件和机床来选择加工方式
+ f- x. s: U: g5 B我们要加工的,相当于20宽的槽吧,——实际上是 ...
' I* S& b! _& T* }, N. b7 s
根据实际情况来加工,不一定要用摆式加工.编程的基本都是以最快方式.这个也得以经验判断那个加工方式比较快速.视工件大小来定吧.
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