H13压45#后失去硬度

hama1

模具材料是H13，淬火后硬度在HRC52左右，规格是在250*260*140
所压铸的材料为45#钢熔化状态，温度大概有950-1050度
9 |' @( u, Q  @' ^( L, K模具大概工作到300件时，模具失去了硬度，冲头表面受损，
% q( P, h0 [: R: w% a请教下，出现这种情况的原因是，是热处理的问题，还是选材不对，还是其他方面的问题，有没有补救的方法，比如表面做氮化，或者镀膜之类的

hama1

没有知道的吗

lucklyday

模具表面硬度高，基体硬度低，产生早期龟裂失效
) _" H2 p1 _4 G热处理：
$ L0 i. M) e9 w  i* kH13热作模具钢的临界点：Ac1为853℃；Ac3为912℃；Ms为310℃
& Q  x: W, a; s& v: t. \1 X锻造：
  N6 ?7 n" V1 t9 |% p先缓慢加热到750℃，在快速加热到1120-1150℃的锻造温度，减少氧化和脱碳；始锻温度为1080-1120℃，始锻温度≥850℃，锻后缓冷，并及时退火。另外要求锻造比大于4
退火：
H13热作模具钢退火用TTT曲线位于淬火用TTT曲线的左侧，过冷奥氏体的稳定性降低，有利于退火软化处理。等温退火加热到800℃，保温2h，降温至750℃等温2-4h，炉冷到500℃出炉空冷，硬度为192-229HBS，锻后必须立即进行球化退火。
淬火和回火：
淬火前二次预热，1040±10℃淬火，540±10 ℃回火 ,获得回火马氏体加碳化物组织 ,硬度 HRC46～50 ,可满足热作模具钢的性能要求 。
通过改进H13热作模具钢的冶炼方法和合理的锻造工艺来保证模具用材的要求 , 适宜的热处理工艺确保H13热作模具钢具有良好的综合力学性能

TKG-09

45#钢熔化状态，温度大概有950-1050度，几次下来，磨具也退火了。
就H13或其他一般合金的淬火加热温度也不过如此，你能指望它们能长期保持高硬度？
* b- c: U4 {+ ~/ |  ?# A耐热合金或硬质合金可能合适。

tangcarlos3d

选材不对！一般的耐热钢也不能在此温度长期工作，只能压铸有色金属。硬质合金试试看？