铸件夹杂物

TOT一笑而过

　　(1)铸件内夹杂物的区分
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　　非金属夹杂物均为无规则块状物，分布在铸件内部。型砂夹杂物一般呈白色，其余呈黑色。通过电镜分析，型砂夹杂物和涂料夹杂物的主要成分是SiO2,而金属夹杂物和泡沫塑料模样热解产生的夹杂物主要成分是碳。

　　(2)型砂夹杂物
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　　在浇注过程中，铸型型砂被冲入金属中不能排出，存在铸件内部形成白色的颗粒状的夹杂物。防止措施如下：
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8 y1 u; y+ }% o- U# ?) `" y　　1)制备均匀、连续的涂层。

　　2)模样与内浇道圆滑过渡，尽量防止尖角砂块的存在。

　　3)组模的接合部必须保持严密，尽可能不在砂箱内进行组合操作。
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　　(3)涂料夹杂物
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　　浇注过程中涂层被破坏剥落，进入金属液中;渗入模样组合部位的涂料被液流冲刷掉，也进入金属液中，铸件凝固后形成的缺陷。涂料夹杂物往往是黑色块状。防止措施如下：
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" |! x; ~" I$ q' }　　1)提高涂层强度。
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0 y% T8 B, I# s& V. F- w& ?　　2)模样组合时，结合部位要进行严密处理，防止涂料渗入模样的缝隙中。
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( `% L! ?$ n2 P* C2 s　　(4)金属熔渣夹杂物
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　　浇注时，金属液带入熔渣不能排出留在铸件内部形成的黑色块状夹渣。防止措施如下：
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　　1)加强扒渣和挡渣操作。

- [3 h! |; j6 @) y1 k) @- s+ m, F5 L　　2)采用底注包或茶壶包浇注。

　　3)采用过滤网过滤金属液。

　　(5)模样热解产物夹杂物

4 E6 X0 G2 P# V& z! N: M　　由于模样高温热解后形成一部分固相和液相产物不能及时排出，残留在铸件内部形成消失模特有的黑色块状产物夹渣。防止措施如下：
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　　1)采用低密度EPS、EPMMA等材料。

　　2)浇、冒口系统利于排渣。

' S3 n) ]! [2 ^' j; ~( G& @/ Q　　3)提高浇注温度。