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（一）满足工作条件要求& h$ |3 |$ P9 i- T) s
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1．耐磨性 z) v) b# w+ \. Q" D/ I
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坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
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硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
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2．强韧性
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模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。
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模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
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- m4 m4 ~, f* W$ a3．疲劳断裂性能
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s9 L7 ?( d8 O: B模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
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模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。# H0 R8 c _) ~; g
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4．高温性能
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当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。5 Q. F: x1 L6 Z' c4 j8 j- G& |' g
5 k' g7 M. G$ m7 V# w# g" X/ M5．耐冷热疲劳性能
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' {: t3 I7 o% P5 Y1 ^7 L$ @有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。* l8 i$ r8 i4 X) E9 T9 O
' X$ g8 l) ?0 J% w' w3 n6．耐蚀性& \0 M- X7 c: I" @" R0 X& x
8 o4 K/ o& o- z& r2 h6 z有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。9 T s# i$ m- t8 W+ e' a. ^4 ]
: \7 ?3 m- x6 s" n（二）满足工艺性能要求' p) j8 B- b6 }$ B
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模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
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1．可锻性; Z5 y, e" I5 I6 j7 F
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具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
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/ @" J/ N% p2 b2．退火工艺性/ Z: [+ V, c5 X6 R& j/ ~
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球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。 e5 W5 x4 G& o
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3．切削加工性
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- F- b4 ^) o* p切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。( U5 Q3 l0 u0 `. e6 J- r: m- l
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4．氧化、脱碳敏感性6 ~% W- ?7 |: k. S, D ? S3 W9 \2 P
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高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
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3 |+ }$ }5 V, X. z' s: l# y# Y3 h& L5．淬硬性
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淬火后具有均匀而高的表面硬度。: a' q" B! I0 J
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6．淬透性
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* c- [/ I7 E2 w# V$ q淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。1 Z7 M5 V7 R' o1 e8 n
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7．淬火变形开裂倾向
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常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。7 b; q4 H) V( H* y
; v. j! S- @) b% M! i/ g; @; k, j8．可磨削性: Z- D" i' j9 G5 _: B$ ]& s; A
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砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。
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O8 ]# }9 I1 _! ~（三）满足经济性要求
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0 \5 G5 P$ o& k2 K' ~) q在给模具选材是，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。 |
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发表于 2006-7-16 17:31:13
