QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

查看: 3792|回复: 21
收起左侧

[已答复] 深孔怎样加工才可以

[复制链接]
发表于 2013-4-23 13:44:35 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏泰州

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
近我公司有个产品要加工,它是钻直径为7mm的孔,孔深135mm,我采用了种方法,就是不能形成批量生产(问题是出屑困难,钻头易断),每班只能生产出120件左右。请教各位有没有好的方法呢。4 K7 x) a) ]4 X: D2 |: j# d: I4 Q
发表于 2013-4-23 16:44:29 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
材料未知,但就尺寸来说根本算不上多难。
, P* k# T0 y# ?, F但,如果你用一般设备加工,速度肯定是快不了。心急?肯定要断钻头喽,反而耽误事。) P" L! K1 d3 o
你能做的无非是:加强冷却,分多次钻到位,选用经验丰富的老工人来操作。" m7 w! d* G. b7 y& j5 {; s3 P8 ?4 M
试试看,会好很多。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
渔樵 + 2 应助

查看全部评分

发表于 2013-4-24 11:20:41 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
恩,可以多次去钻,确实效率不高

评分

参与人数 1三维币 +1 收起 理由
洪哥 + 1 讨论

查看全部评分

 楼主| 发表于 2013-4-24 17:46:53 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
材料是45钢(属冷拉圆钢,外径不用加工的那种),现在操作工每做一个工件要去屑12次,工效提不上去。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
洪哥 + 2 回应

查看全部评分

发表于 2013-4-24 20:14:30 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
dbeeefj 发表于 2013-4-24 17:46 static/image/common/back.gif
, Y4 P* V7 y6 l4 T# s% B材料是45钢(属冷拉圆钢,外径不用加工的那种),现在操作工每做一个工件要去屑12次,工效提不上去。

1 P0 @' `( e4 b一个班120件也不少了,这种深孔加工,要想效率是没有的,除非用专用设备来做,比如数控深孔钻机床就是一个很好的选择,不过这种设备造价有点高,也只是钻孔用

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
洪哥 + 3 感谢帮助!

查看全部评分

发表于 2013-4-24 22:06:12 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
零件壁厚多少??量大可以自己改造个内冷设备,量少就算了

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
洪哥 + 2 讨论

查看全部评分

发表于 2013-4-25 16:09:34 | 显示全部楼层 来自: 中国四川广元
现市场有一种深孔转应该可以

评分

参与人数 1三维币 +1 收起 理由
洪哥 + 1 讨论

查看全部评分

发表于 2013-5-17 22:59:01 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北宜昌
不要争了 枪钻是正解

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
洪哥 + 2 讨论

查看全部评分

发表于 2013-5-21 19:55:49 来自手机 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
肯纳的整硬钻头,不过机床要刚性好

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
洪哥 + 2 感谢帮助

查看全部评分

发表于 2013-5-31 23:18:25 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
普通机床每班一百多件已经很不错了。真的。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
洪哥 + 2 讨论

查看全部评分

发表于 2013-6-8 10:22:12 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林四平
本帖最后由 厚积薄发 于 2013-6-8 10:26 编辑
2 p) n& n# V$ M6 h! a" C. t
1 r. t$ \. x1 @/ v每班120件应该可以了,加工这样的零件经验很重要,磨群钻钻头(钻头的磨削很重要可以减少退钻次数),注意冷却,返削。
* B2 o$ ?+ N2 P. q- ~- q/ e3 E1 ~每班120件,8小时工作日,去掉损耗时间(喝水,上厕所,)正常工作7.5小时450分钟,4分钟一件,包括工件装夹时间应该还可以。

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
洪哥 + 3 讨论

查看全部评分

发表于 2013-6-11 09:44:06 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
这东西相当难做
- ^- `. k* G+ c9 r) I2 \/ X9 [只有7mm,而且接近1:20。说老实话,很规矩的加工出来就不错了
1 X9 T# {7 T; F/ J- v' d& Z要点:  E5 s) t/ D+ m( E
1,钻头刃磨( z- x4 Y9 F) N- `3 U  d' ~! c
用空吸钻、枪钻等,都不太现实
( y: }' q3 R" N5 D3 K8 z用麻花钻最实际。关键是角度刃磨。2 m3 q* {( k; w7 j" a
对称必须保证,不然就偏了。就算是磨的很正,也可能偏# ^1 f5 P8 v% }' L' S' g% ]
角度是最重要的。标准麻花钻角度是118°。现在尽可能小,让铁销变直,从刀槽流出来。这个角度快要接近90°了。
. ]9 @1 ~! m9 ?- u7 y这种钻头不好磨,你要有倪志福那两下子差不多。可惜现在有这功夫的很少了7 h7 B: i1 c4 d: @
最好去买一台钻头刃磨机,不贵,关键能保证对称。同时还能保证手法
! i7 N( M, f/ X& G* @2 V0 F$ p2,速度
+ N% z$ J% o" ^* J  _6 {5 a8 e可以用高速,但是要注意,由于是直销,很危险
, @, E8 w$ _: c另外,还是要勤褪,防止偏4 c" ^# a( Y, R; Q! y

评分

参与人数 1三维币 +5 收起 理由
洪哥 + 5 感谢帮助

查看全部评分

发表于 2013-6-11 14:48:51 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江双鸭山
我也认为加工效率可以了。另外这个直径7mm、长135mm的深孔如果精度要求不高的话,是否可采取从工件的两端分别相向钻孔的办法,这样排屑就不是很难了,钻头也不再易断了,只是钻后在孔的一端要用材料填充以将孔端再封实。

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
洪哥 + 3 感谢帮助

查看全部评分

发表于 2013-6-23 20:32:13 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
厚积薄发 发表于 2013-6-8 10:22 static/image/common/back.gif
0 ?: Z+ a" X% n# ?" v& d9 x3 R+ f每班120件应该可以了,加工这样的零件经验很重要,磨群钻钻头(钻头的磨削很重要可以减少退钻次数),注意冷 ...

2 E8 o. Z1 W) p4 J( r; k计算得很精确,值得学习,这么大的孔径,使用枪钻、空心钻成本应该比较高的。而且对机床的要求也不低,如果单纯从加工效率讲可以考虑对钻头进行多开一个刃口,后角大一些,便于出屑。此外建议提高冷却水的压力,也能增加切屑的排出,间接提高效率。

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
洪哥 + 3 感谢帮助

查看全部评分

发表于 2013-6-23 22:10:20 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
建议使用枪钻机床,

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
洪哥 + 2 讨论

查看全部评分

发表于 2013-6-25 15:11:55 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
用槍鑽吧,專門做超深孔加工

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
洪哥 + 2 讨论

查看全部评分

发表于 2013-6-26 15:22:11 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
深孔加工就是速度慢,快不来的。

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
洪哥 + 3 感谢帮助

查看全部评分

发表于 2013-6-27 22:41:58 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北宜昌
7mm.135深,对枪钻系统来说非常小菜,我公司的枪钻最小为3.175X2500,
  Y; n5 v$ L0 t  u1 a, g& ^: }车床、镗床都可以用,效率比麻花钻高多了

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
洪哥 + 3 感谢帮助

查看全部评分

发表于 2013-6-29 10:25:38 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
枪钻排屑好一些,但是强度、刚度差一些,效率不见得比麻花钻高。枪钻加工长一些的深孔优势明显,这个短,优势不大。

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
洪哥 + 3 感谢帮助

查看全部评分

发表于 2013-7-2 00:21:34 | 显示全部楼层 来自: 美国
可以改为20的孔,然后打入一个内径7毫米,外径紧配的管件不?肯定快很多了

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
洪哥 + 2 讨论

查看全部评分

 楼主| 发表于 2013-7-4 14:49:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
wjk8399 发表于 2013-7-2 00:21 static/image/common/back.gif
8 n! T; o0 L8 ^9 q可以改为20的孔,然后打入一个内径7毫米,外径紧配的管件不?肯定快很多了

$ d" l$ A: m8 Y* E这个不行,材料外径只有30!

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
洪哥 + 2 回应

查看全部评分

发表于 2013-7-8 21:32:14 | 显示全部楼层 来自: 中国河南洛阳
恩,确实效率不高
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表