熔模铸造的工艺过程及特点和应用

TOT一笑而过

　　溶膜锻造是用易熔材料制成模型，然后在模型上涂挂耐火材料，经硬化后，在将模型熔化排出型外，从而获得无分型面的铸型，铸型焙烧后即浇注。
　　一 工艺过程
) u% T8 E9 U, ^　　1 蜡模制作
　　1)压型：制蜡模的专用模具，钢铜铝切削而成
　　2)蜡模的压制：石蜡，峰蜡，硬脂酸，松香等，将熔化的蜡料压入压型中，冷凝后掏出，修去毛刺，得到蜡模
　　3)蜡模组装：若干蜡模焊在一个直浇棒上。
　　2 结壳：蜡模涂上涂料，硬化干燥等
* F! Y4 y* ?6 [　　1)浸涂料(石英粉+粘结剂的糊状物)表面光洁
# H! H" f% V  S$ J5 I' L0 H  |　　2)撒砂(粗石英砂)的目的：增厚型壳
- }$ K# B+ q3 X% d' k　　3)硬化(水玻璃+NH4CL—SIO2)化学硬化
　　3 脱蜡焙烧
　　1)脱蜡：热水或水蒸气
2 c. X( P8 A6 x: j  x　　2)焙烧：加热800～1000℃进步型壳强度
　　4 填砂：浇注
　　1)填砂：型壳放入铁箱中，附近干砂充填
$ Z( D& B! ~; |% y9 f　　2)浇注：趁热(600～700℃)进行浇注
　　5 落砂清理冷却后，破坏型壳，掏出铸件，去浇口，毛刺，退火或正火，以便得到所需机械机能。
　　二 特点和应用
" }& t2 G& D! w8 A6 P　　1 锻造精度，光洁度高，且可浇注外形复杂的件
　　2 能锻造各种合金(型壳是高级耐火材料)
　　3 单件，小批，大批量出产均可
　　4 少、无切削加工(RA3.2～1.6UM)稍磨
　　5 材料贵，工艺过程繁杂，出产周期长
$ q& L( ]9 C2 M2 ~　　应用：使用高熔点合金精密铸件的成批，大量出产，外形复杂，难以切削加工的小零件。如：汽轮机叶片，工艺品。
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