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[已答复] 求助,两内外螺纹咬牙

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发表于 2013-4-17 09:59:50 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国上海
1三维币
本帖最后由 daidou 于 2013-4-17 11:08 编辑   J! \' C) R- b# k
, V- }& h& a* Y1 h, c- B
两螺纹配合受力之后,出现螺纹咬牙的情况,请高手指点,请遇见过类似情况的指点一下,谢谢!' P, g* ]% y& l; l/ _8 x6 T2 t( V/ D  s

% X( E& \3 h' ^/ J% Q如图所示,外面的大螺母右旋螺距是7,里面的螺杆左旋螺距是5,经过拉试之后,外面的大螺母与小螺母出现咬牙,小螺母的外螺纹出现毛糙,小螺母的内螺纹和螺杆的螺纹没有问题。

QQ截图20130417110519.jpg

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发表于 2013-4-17 10:34:25 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
你螺纹是车加工出来的吧?螺纹咬牙,主要与加工精度有关系,当加工螺纹时,由于车刀不快,加工好的螺纹会很毛糙,这种螺纹旋进的时候,会带下糙面的金属屑,留在螺纹槽内,当想拆开旋出来时,隨着螺栓的转动,槽內的金属屑会慢慢的聚到一起,聚到一定的量,螺栓就旋不动了,螺纹就咬死了。
. L2 f1 ?. P3 h5 ^+ H& T8 |用硬力使劲旋过头,再加润滑油来回磨.这样应该能把螺纹磨顺。不过,就怕把螺纹的间隙磨大了

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 楼主| 发表于 2013-4-17 10:53:49 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
kevin1985 发表于 2013-4-17 10:34 static/image/common/back.gif
, ?0 q- G: F2 e% {4 b1 `  u你螺纹是车加工出来的吧?螺纹咬牙,主要与加工精度有关系,当加工螺纹时,由于车刀不快,加工好的螺纹会很 ...
4 U6 U( s+ v7 h6 J& I# y
螺纹的加工进度很高,旋紧旋出都没有问题,在拉试之后,出现外螺纹毛糙,然后就不能正常旋紧旋出了。不知道跟材料有没有关系。
发表于 2013-4-17 10:57:32 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
螺距太小,受力太大。参考矩形螺纹

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发表于 2013-4-17 10:59:36 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
粗糙度是一个因素;
& I  M7 C5 }5 X另外螺栓与螺母的材质是否匹配,添加防咬剂等都是因素。

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 楼主| 发表于 2013-4-17 11:09:58 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
a114977445 发表于 2013-4-17 10:57 static/image/common/back.gif
+ ^$ x- z- j8 G# e9 f螺距太小,受力太大。参考矩形螺纹

: E; i9 B# L& W您好,矩形螺纹与梯形螺纹在受力这方面有哪些不同?
 楼主| 发表于 2013-4-17 11:10:54 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
zhoushan403 发表于 2013-4-17 10:59 static/image/common/back.gif, U. C8 v3 @; T# M
粗糙度是一个因素;
- x4 v3 {9 m9 [! |2 K$ z: K另外螺栓与螺母的材质是否匹配,添加防咬剂等都是因素。
! g/ s5 \9 S* P" X: \
两者的材质不一样,听说材质一样才会出现这样的i情况,真不明白到底要不要材质一样。
发表于 2013-4-17 11:32:09 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
材质也可能是一个问题。但我认为外部的螺纹配合距离短了,造成螺纹的挤压强度不够而使牙形变形,从而拉牙。建议先进行强度校对并加长其配合长度。如果目前是钢材且没有调质或正火则先处理再加工螺纹。

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发表于 2013-4-17 11:57:21 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
daidou 发表于 2013-4-17 10:53 static/image/common/back.gif  T9 s/ h- T# ?5 r+ v2 p
螺纹的加工进度很高,旋紧旋出都没有问题,在拉试之后,出现外螺纹毛糙,然后就不能正常旋紧旋出了。不知 ...

  }, I; F  K/ ^% l看了楼主的图纸,中间套太薄弱了吧。有没分析过是否会有变形

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发表于 2013-4-17 11:59:47 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
看到图我觉得楼上是对的,配合长度太短了或者是材质问题  h: e$ ]5 Y3 a5 M" e
可以减小螺距增大配合牙数。第一次回复可以无视,当时想当然了

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 楼主| 发表于 2013-4-17 13:25:58 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
kevin1985 发表于 2013-4-17 11:57 static/image/common/back.gif  L8 d3 p" |7 x
看了楼主的图纸,中间套太薄弱了吧。有没分析过是否会有变形
, t/ n+ ^' K; F  L2 S) y' ^
分析过强度是可以的,也做过拉试试验,就是出现过螺纹牙毛糙,其他没问题。
发表于 2013-4-17 15:10:20 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
楼主说精度很高,或许是未加载负荷时的静态测量结果吧?
! u( `9 i+ X& x* a1 H8 C5 |我不清楚你这样的结构是如何工作的,用途是什么,速度要多快,负载有多大。
$ ^3 ~3 s/ P( h& ?单从图纸看,凭直觉我是有点害怕的,这是典型的一个“不耐用”结构设计,即便一开始没问题,时间稍长肯定要罢工的。7 j5 ?; Q6 m* ]( U
如果结构不能变动,可考虑如下措施改善之:
0 a! O- {. [3 _( g+ w1、能使用较软材料的,比如螺母,就用铜合金。螺纹副,最好一硬一软;5 f! A$ a2 a: Z
2、不能用较软材料,则考虑外螺纹使用较硬的材料,最好是真空氮化或施以喷涂合金(后者有点麻烦);
: B& \0 |  @, V; D% V4 O3、注意润滑脂的使用;6 N7 I% I& r5 C: a4 Q
4、既要保证螺杆内空气的流通,又要防止灰尘的进入。

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 楼主| 发表于 2013-4-17 15:53:17 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
马尔马拉海 发表于 2013-4-17 15:10 static/image/common/back.gif
( L# C4 Q  P! D' |0 ~楼主说精度很高,或许是未加载负荷时的静态测量结果吧?
- [6 s6 |" r2 ?0 r我不清楚你这样的结构是如何工作的,用途是什么, ...

0 G6 T' x8 n5 W' f: V) a高手指点下吧,这个结构要经常受到很大的载荷,用来绑扎轮渡上的车辆的,小螺母外螺纹与大螺母是右旋螺纹,小螺母内螺纹与螺杆是左旋螺纹,使用的时候大螺母是固定的,旋转中间的小螺母,则小螺母要前进,小螺纹内螺纹是左旋,所以螺杆也要前进。所绑扎的车辆在海面上左右摇动,收到的力较大,请问从哪里可以分析不耐用,这可是个大问题啊。
发表于 2013-4-18 09:56:41 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
所谓“不耐用”:1、结构单薄,易被破坏;2、相互配合多,易造成连锁反应;3、运动副较封闭,不利于维护、保养。
* N% I+ ?  d8 T- {( h听了你的介绍,既然是海上的船用机件,风险又要高一点了,还需考虑锈蚀、腐蚀问题。
7 ^: \8 I6 E1 F4 S! B+ i2 g* E不知你这东西是参考原有零件设计的,还是自己想出来的。建议慎重考虑。
: {: g# |6 A3 s) O' C3 v' X可曾考虑过加粗、加大部件结构?你这样的细轴部件,只要发生些许弯曲,既造成锁死、断裂、报废。个人感觉风险太高。$ K0 t1 t3 S! |# y$ L; o% ^
以上意见,仅供参考!

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发表于 2013-5-11 17:47:19 | 显示全部楼层 来自: 中国四川广元
应考虑配合螺纹的1.加工精度2材料是否匹配3是否有硬度差等4,螺纹旋向

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