请问离心泵负荷过大的问题？

xxyy@nc

厂里新装了个抽液体装车的离心泵，开起来总是电机负荷电流太大跳热过载。电机11kw,后换成15kw还是一样。手盘泵很活。原来装车泵也是用11kw电机很
2 B) X  u+ D" Q) a6 N: F1 K, \正常。请问负荷过大受哪些因素影响？比如管道的长度，管道转弯的个数。。。。。还有哪些？

zhoushan403

离心泵一般容易发生下列故障：
1 d* e- ^$ L0 l5 o/ _* f- w* p- t6 r1 |& P一、泵不能启动或启动负荷大
 原因及处理方法如下：
. V! ~- ^& N- a 1、原动机或电源不正常。处理方法：检查电源和原动机情况。
; M7 E/ b2 j4 @4 y! ^$ X. d 2、泵卡住。处理方法：用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
 3、填料压得太紧。处理方法：放松填料。
 4、排出阀未关。处理方法：关闭排出阀，重新启动。
 5、平衡管不通畅。处理方法：疏通平衡管。
2 K" r% e) g3 K3 K二、泵不排液
& r5 W: ?3 L3 c4 U3 y! C 原因及处理方法如下：
  [) X- Z- A- C$ ~4 `6 L$ d0 _ 1、灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法：重新灌泵。
 2、泵转向不对。处理方法：检查旋转方向。
 3、泵转速太低。处理方法：检查转速，提高转速。
 4、滤网堵塞，底阀不灵。处理方法：检查滤网，消除杂物。
. E& G: V) W/ j) U6 l* F5 F+ b) L 5、吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法：减低吸上高度；检查吸液槽压力。
( e1 j: h$ ]2 g( e( P三、泵排液后中断
! _: {) m; [/ d* k5 [ 原因及处理方法如下：
 1、吸入管路漏气。处理方法：检查吸入侧管道管道连接处及填料函密封情况。
. y+ o0 R1 N4 M8 ~4 {) y# H" k 2、灌泵时吸入侧气体未排尽。处理方法：要求重新灌泵。
 3、吸入侧突然被异物堵住。处理方法：停泵处理异物。
 4、吸入大量气体。处理方法：检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
% G! c7 E6 z8 t& q% ?6 W8 g3 v9 N四、流量不足
1 k/ U; d1 X, J 原因及处理方法如下：
0 e: b3 ^( @. z- n2 a 1、同2、3。处理方法：采取相应措施。
6 q9 e# u7 s$ e* F, j 2、系统静扬程增加。处理方法：检查液体高度和系统压力。
 3、阻力损失增加。处理方法：检查管路及止逆阀等障碍。
0 O2 j- H4 Y; I& E" x 4、壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法：更换或修理耐磨环及叶轮。
, X; K5 X! T6 K- \/ E3 J 5、其它部位漏液。处理方法：检查轴封等部位。
" Z, \, l8 ?4 N4 [% j, h 6、泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法：清洗、检查、调换。
五、扬程不够
: y: j2 O6 N) ^/ E" b8 ~ 原因及处理方法如下：
 1、同二的1、2、3、4，三的1，四的6。处理方法：采取相应措施。
 2、叶轮装反（双吸泵）。处理方法：检查叶轮。
4 g' `, F" i5 f6 {+ w" g7 j 3、液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法：检查液体的物理性质。
* p2 z# T+ w: y2 C1 i! x 4、操作流量太大。处理方法：减少流量。
六、运行中功耗大
( K( L$ H9 t# J  E$ h. a 原因及处理方法如下：
) \/ D: v# `% ^ 1、叶轮与耐磨环、叶轮与壳有摩擦。处理方法：检查并修理。
; ]' d' t- I, v' l* Z7 |$ A: g4 } 2、同五的4项。处理方法：减少流量。
 3、液体密度增加。处理方法：检查液体密度。
% ~/ C9 _( Y. `/ h' v: i" k6 F 4、填料压得太紧或干摩擦。处理方法：放松填料，检查水封管。
 5、轴承损坏。处理方法：检查修理或更换轴承。
3 ?8 S, p4 m& h8 T. L: i" q4 G! P 6、转速过高。处理方法：检查驱动机和电源。
 7、泵轴弯曲。处理方法：矫正泵轴。
 8、轴向力平衡装置失效。处理方法：检查平衡孔，回水管是否堵塞。
# i! J- O& E7 g 9、联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。
七、泵振动或有异常声响
 原因及处理方法如下：
: {7 M. ?% X1 K6 r! Z: k 1、同三的4、六的5、7、9项。处理方法：采取相应措施。
 2、振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质（粘度、温度）不良，因空气或工艺液体使轴起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法：检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。
 3、振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同2，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法：检查、调整或更换密封。
 4、振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法：检查，采取相应措施，修理、调整或更换。
" x; H: s. P3 ~4 i( N 5、振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，齿轮啮合不良或磨损。处理方法：同4，加固基础或管路。
3 V% K% \( ^& a# r; M* s, n' s( [- I 6、振动频率非常高。轴摩擦，密封、轴承、齿轮不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法：同4。
$ `# E" }5 S( a* H8 R7 k7 \八、轴承发热
- g! _. l9 h. S- p+ ~0 @$ {% U. X 原因及处理方法如下：
* {. r- ^- F+ R* g; L 1、轴承瓦块刮研不合要求。处理方法：重新修理轴承瓦块或更换。
' B5 r+ ]9 f# Y1 ^: [% l 2、轴承间隙过小。处理方法：重新调整轴承间隙或刮研。
 3、润滑油量不足，油质不良。处理方法：增加油量或更换润滑油。
 4、轴承装配不良。处理方法：按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。
 5、冷却水断路。处理方法：检查、修理。
- a& h5 Y3 k6 |7 ^- S 6、轴承磨损或松动。处理方法：修理轴承或报废。若松动，复紧有关螺栓。
 7、泵轴弯曲。处理方法：矫正泵轴。
9 Q: {& Z4 Y1 z1 Q6 g 8、甩油环变形。甩油环不能转动，带不上油。处理方法：更新甩油环。
 9、联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。
九、轴封发热
 原因及处理方法如下：
- R: t/ J: }" b' x8 u$ w  k9 Z$ O 1、填料压得太紧或干摩擦。处理方法：放松填料，检查水封管。
 2、水封圈与水封管错位。处理方法：重新检查对准。
$ e4 O% U$ N5 n+ j 3、冲洗、冷却不良。处理方法：检查冲洗冷却循环管。
" c* F- v2 z8 @& c+ b8 y: d' a 4、机械密封有故障。处理方法：检查机械密封。
十、转子窜动大
1 Q' i1 t+ Z! g# q. d% z 原因及处理方法如下：
$ X& |2 r7 d; X, O 1、操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。
 2、平衡不通畅。处理方法：疏通平衡管。
/ M. C1 W2 X9 \) F* p 3、平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法：更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。
  J) }: ]+ u, }十一、发生水击
 原因及处理方法如下：
! i1 Z0 S* n. Y0 U# a0 M, `5 P 1、由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法：将气体排净。
5 D* R$ I# ~2 w/ Z4 t# o% r 2、高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法：对泵的不合理排出系统的管道、管道附近的布置进行改造。
 3、出口管道的阀门关闭过快。处理方法：慢慢关闭阀门。
摘抄网上，希望对楼主有帮助。

gaoyns

1  看一下泵说明书上的泵的特性曲线，流量和压头是否符合实际要求，若超负荷，进行调整。
0 s7 B1 R& y. Q8 C& R2  检查吸入排出高度，是否在泵的允许范围内。
3  检查沿线阻力，看总压头是否超过额定值。
* f( ?/ Z1 G. b# f: s4  检查泵的安装，看是否有安装缺陷。

gwd91099

泵出口阀门卡一下。