请问离心泵负荷过大的问题？

xxyy@nc

厂里新装了个抽液体装车的离心泵，开起来总是电机负荷电流太大跳热过载。电机11kw,后换成15kw还是一样。手盘泵很活。原来装车泵也是用11kw电机很
正常。请问负荷过大受哪些因素影响？比如管道的长度，管道转弯的个数。。。。。还有哪些？

zhoushan403

离心泵一般容易发生下列故障：
- @0 x  m7 q/ y一、泵不能启动或启动负荷大
 原因及处理方法如下：
8 p6 h# w8 R( T 1、原动机或电源不正常。处理方法：检查电源和原动机情况。
2 ^2 U' R& {2 W9 h$ z: g# y 2、泵卡住。处理方法：用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
 3、填料压得太紧。处理方法：放松填料。
 4、排出阀未关。处理方法：关闭排出阀，重新启动。
& b! m/ f& ?/ z$ v 5、平衡管不通畅。处理方法：疏通平衡管。
二、泵不排液
 原因及处理方法如下：
 1、灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法：重新灌泵。
 2、泵转向不对。处理方法：检查旋转方向。
3 I& F' O3 z8 a! w, \/ I 3、泵转速太低。处理方法：检查转速，提高转速。
 4、滤网堵塞，底阀不灵。处理方法：检查滤网，消除杂物。
 5、吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法：减低吸上高度；检查吸液槽压力。
三、泵排液后中断
1 Y5 K* A! w; t4 Z4 J  q 原因及处理方法如下：
, b( o; Y$ }9 }# P 1、吸入管路漏气。处理方法：检查吸入侧管道管道连接处及填料函密封情况。
3 E+ G5 Z% S' z- I 2、灌泵时吸入侧气体未排尽。处理方法：要求重新灌泵。
7 {, c5 Z" F7 q2 q# f: c 3、吸入侧突然被异物堵住。处理方法：停泵处理异物。
& y8 K7 ^# f, x' `  @ 4、吸入大量气体。处理方法：检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
四、流量不足
 原因及处理方法如下：
 1、同2、3。处理方法：采取相应措施。
$ b! i' P( p, b5 k0 z* T 2、系统静扬程增加。处理方法：检查液体高度和系统压力。
 3、阻力损失增加。处理方法：检查管路及止逆阀等障碍。
' n8 H! w* W. r- [' |( l+ ~ 4、壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法：更换或修理耐磨环及叶轮。
( r. O  s5 k% d9 P 5、其它部位漏液。处理方法：检查轴封等部位。
 6、泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法：清洗、检查、调换。
五、扬程不够
. n& k+ R& W0 T 原因及处理方法如下：
& o* o  w. r8 g+ C/ j+ p. T# j 1、同二的1、2、3、4，三的1，四的6。处理方法：采取相应措施。
 2、叶轮装反（双吸泵）。处理方法：检查叶轮。
 3、液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法：检查液体的物理性质。
% K4 Y; g5 M$ `, ^ 4、操作流量太大。处理方法：减少流量。
六、运行中功耗大
 原因及处理方法如下：
 1、叶轮与耐磨环、叶轮与壳有摩擦。处理方法：检查并修理。
+ ^# f2 X; H& Y& E 2、同五的4项。处理方法：减少流量。
+ o: ~3 n3 p4 g+ A 3、液体密度增加。处理方法：检查液体密度。
 4、填料压得太紧或干摩擦。处理方法：放松填料，检查水封管。
2 Z6 f5 K, Q! S/ O, _ 5、轴承损坏。处理方法：检查修理或更换轴承。
/ j  `) x* j: h  D4 P 6、转速过高。处理方法：检查驱动机和电源。
; u+ c! K0 A2 I4 x 7、泵轴弯曲。处理方法：矫正泵轴。
; X. F. Y/ Y3 M7 A 8、轴向力平衡装置失效。处理方法：检查平衡孔，回水管是否堵塞。
4 g2 @. o/ o8 G 9、联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。
3 I7 ~5 W* D0 f/ Q9 [& j) F/ _七、泵振动或有异常声响
) h4 C; r9 y3 L  M6 U6 f4 V 原因及处理方法如下：
 1、同三的4、六的5、7、9项。处理方法：采取相应措施。
 2、振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质（粘度、温度）不良，因空气或工艺液体使轴起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法：检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。
 3、振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同2，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法：检查、调整或更换密封。
 4、振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法：检查，采取相应措施，修理、调整或更换。
) R$ S/ v$ H3 J  r( |+ y/ b 5、振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，齿轮啮合不良或磨损。处理方法：同4，加固基础或管路。
* l, p0 r4 D% K 6、振动频率非常高。轴摩擦，密封、轴承、齿轮不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法：同4。
0 {9 x: V4 Y4 I八、轴承发热
; R8 t# [* F) S9 R5 t+ ^8 f 原因及处理方法如下：
' x$ C6 w+ k6 m' M 1、轴承瓦块刮研不合要求。处理方法：重新修理轴承瓦块或更换。
 2、轴承间隙过小。处理方法：重新调整轴承间隙或刮研。
 3、润滑油量不足，油质不良。处理方法：增加油量或更换润滑油。
) Z& C0 e* u# K2 G" q 4、轴承装配不良。处理方法：按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。
, h6 A! ~7 q$ a4 Q0 f 5、冷却水断路。处理方法：检查、修理。
 6、轴承磨损或松动。处理方法：修理轴承或报废。若松动，复紧有关螺栓。
( ]" ~' N$ Q- _* m 7、泵轴弯曲。处理方法：矫正泵轴。
 8、甩油环变形。甩油环不能转动，带不上油。处理方法：更新甩油环。
& e2 n/ ^( F" x4 U4 Q: V 9、联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。
8 Q! [/ S: k. G: I九、轴封发热
 原因及处理方法如下：
 1、填料压得太紧或干摩擦。处理方法：放松填料，检查水封管。
8 e. O9 V5 b9 G! W9 W/ y 2、水封圈与水封管错位。处理方法：重新检查对准。
. n' e$ g% U0 M: J6 h 3、冲洗、冷却不良。处理方法：检查冲洗冷却循环管。
 4、机械密封有故障。处理方法：检查机械密封。
4 n) s1 c$ j& _* ~8 m6 j) @十、转子窜动大
 原因及处理方法如下：
, W. g  i6 f  g# k$ H, F$ K 1、操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。
; v# E$ a. m* {9 p) P7 }- n. O0 y 2、平衡不通畅。处理方法：疏通平衡管。
 3、平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法：更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。
十一、发生水击
 原因及处理方法如下：
 1、由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法：将气体排净。
. k7 N- {) O) q  k, r6 k 2、高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法：对泵的不合理排出系统的管道、管道附近的布置进行改造。
 3、出口管道的阀门关闭过快。处理方法：慢慢关闭阀门。
摘抄网上，希望对楼主有帮助。

gaoyns

1  看一下泵说明书上的泵的特性曲线，流量和压头是否符合实际要求，若超负荷，进行调整。
2  检查吸入排出高度，是否在泵的允许范围内。
3  检查沿线阻力，看总压头是否超过额定值。
4  检查泵的安装，看是否有安装缺陷。

gwd91099

泵出口阀门卡一下。