QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

查看: 2835|回复: 4
收起左侧

[求助] 材质40Cr的轴套镀铬问题

[复制链接]
发表于 2013-4-16 08:14:22 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国河北石家庄

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
本帖最后由 longzll 于 2013-4-16 22:45 编辑
4 p0 j2 F# R. b' j* g, r& \4 F$ @6 ]) Z5 ]& e2 u9 a
现有两种轴套,材质为40Cr,一种外圆100,内孔80,厚30,一种外圆210,内孔180,厚50。3 ~( K. H  [7 c6 K' A, e
工艺路线为:粗车-调质-精车-高频淬火-外圆磨-镀铬(外圆)-精磨外圆。' t; P$ ?( S. T& r# O
现在高频淬火之后,镀铬过程中发现轴套出现开裂,局部出现组织脱落、碎裂
- ]8 @# ^" S& Y6 ^这是什么原因/ ~& ?2 i2 p- D
20130416086.jpg
20130416089.jpg
发表于 2013-4-16 08:53:36 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
* r3 G, R0 o) f) a
镀硬铬还是装饰铬?是100%裂纹还是部分裂纹?裂纹是不是只在外表面,沿轴向,厚度方向没有贯通?内表面是不是没有裂纹?) e8 T: a$ X  F5 a( V
材料是否合格?高频后有没做金相分析?调质和高频的热处理工艺有没问题?磨的时候没有裂纹,只是镀铬的时候才有裂纹?/ X" c/ l  Y( ^- d0 W
信息量太少# _4 s- Z  N1 G8 Y
镀铬的温度一般不会对原材料有组织上的破坏,但是如果原材料在制造过程中存在着缺陷,在二次加热时这种缺陷就会放大数十倍以上,造成断裂!你可以检查镀铬前是否就有细微裂纹

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
tdragonfu + 3 技术讨论

查看全部评分

 楼主| 发表于 2013-4-16 09:13:05 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
镀硬铬,有局部的小裂纹,在外圆与端面的相交处,有几处组织发生脱落现象,内孔没有裂纹,原材料是锻件,材质没有问题,最近更换了热处理厂家,我怀疑是高频淬火的问题,现在不再公司,晚上的时候把图片传上来帮忙看下吧
 楼主| 发表于 2013-4-16 22:48:13 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
图片已上传,各位帮忙看看哪的原因,是不是热处理的问题
发表于 2013-4-17 07:02:28 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
关于镀前小消应及镀后不去氢的坏处,有些专家分析认为。: t( g" w8 n: I/ T  F% ?# K  G
镀铬时- i+ r5 V7 I/ s& t  N
20%+ H: r( E0 X+ L- ?4 V7 k6 W  k
的电流用在镀铬上,$ }. `- \# E1 B
20%, s' S0 U) r) {2 p) E* q
的电流用在还原六价铬上,而% N, i. ~: S5 E" x: ^4 \# A
60%
6 x$ \1 F9 e, v的电流用于析氢。电镀时必然会折出镀液中的氢,析出的氢一部# g4 T4 E: c4 H: z2 }5 q7 m, U
分进入大气,也有一部分进入母材中,如果未及时地将进入到母材中/ k5 y$ H2 a: C/ w. F0 _2 E
的氢驱除掉. N" i$ E* e7 x# m+ }
$ Y  P. k3 d+ n9 y
就会在以后的加工过程中或安装中或使用中产生氢脆裂
% w% x& N7 Z: n纹,这些裂纹将破坏镀层的结合力造成镀层剥落。因此,去氢应在镀" o6 l9 T8 ^3 s( |8 j  h

9 i7 F  x! D0 R6 D4 N3h
8 }3 w. j  a  `0 k& d,内及时进行。
, L: a6 L! S; l+ n! L
5 _$ v! }1 o4 Q所以应该考虑在机加工的过程是否进行去应力处理。

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
ajhtiger + 3 技术讨论

查看全部评分

发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表