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[讨论结束] 焊缝表面打磨的意义和依据

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发表于 2013-4-13 19:54:38 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江嘉兴

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在工作中通常会遇到需要对焊缝表面进行打磨的情况,譬如:PT前需对焊缝进行修磨,以提高PT合格率。$ S# Q4 d/ ~% B, Q6 Y  i& q6 z
但是对于打磨到何种程度,如何去界定,标准是何?先在我们的GB标准讨论。
2 e% G1 K  Q# X! X大家在日常工作中有无遇到需要对焊缝表面进行打磨?打磨的目的是何?

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发表于 2013-4-13 22:30:31 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
我也期待这个问题的答案,有没有压力容器的关于焊接质量的标准、?
发表于 2013-4-14 15:19:12 | 显示全部楼层 来自: 中国内蒙古包头
本帖最后由 rgsmdqy 于 2013-4-14 15:33 编辑 : e5 O, N' `3 |+ W: x' \, ^! l4 z; I
% B4 d7 \6 [  g7 n  e( @
打磨的一些理由:3 r( b% j4 D* y/ T3 x5 h, `. @# `
     1、 压力容器下料时,如果采用火焰切割下料,应清除熔渣及有害杂质,并采用砂轮或其它工具将坡口加工平整。尤其是当切割材料为标准规定的抗拉强度σb>540MPa的高强度钢或铬钼合金钢时,火焰切割表面会产生热影响区和淬硬区,所以应采用打磨或机械加工的方法清除热影响区和淬硬区,并进行磁粉或渗透探伤。不锈钢的碳弧气刨表面也会产生渗碳层,应采用砂轮打磨,清除渗碳层。
+ y) @) `* u: H2 i) H    2、焊接前进行打磨还有一些原因:
焊前应对坡口进行打磨或机械加工;焊前应清理焊接区的锈污、氧化物、油漆、油污、水份等杂质。* X% |1 F( {6 i) M  k- r
    3、如果是多层焊,
每层焊缝表面肯定会产生可见缺陷,所以应仔细清除并修磨后再焊下一层。
6 ^9 ^' H7 T: c; X/ G    4、从外观上面也是有要求的,
焊缝表面应清除焊渣及飞溅,必要时须用砂轮打磨。& C) Y. Z6 m0 X. I+ R5 B# i8 Y
    5、
焊缝余高在很久以前叫加强高,意为可加强焊缝强度。& d' y2 z; R# u& u/ t3 L" E
        通过大量实践和检测,发现过高的余高导致焊缝几何尺寸的不连续,应力集中现象明显,所以现在叫余高,意为多余。
       其实余高打磨修平肯定是有益无害的,参照应力分析设计的设备就需要所有焊缝磨平。只不过在一般设备余高标准允许范围内对设备影响不大,且打磨工作量较大,磨不好磨凹进去了反而不好,又引起了局部结构突变。但只要最低点不小于最小允许壁厚还是允许的,但是要注意圆滑过渡。
发表于 2013-4-19 09:13:57 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
rgsmdqy 发表于 2013-4-14 15:19 static/image/common/back.gif
1 o4 `' K9 m/ l打磨的一些理由:4 y; h0 o; u, g0 B+ u
     1、 压力容器下料时,如果采用火焰切割下料,应清除熔渣及有害杂质,并采用砂轮或其 ...
, N7 J. i$ r2 m9 [$ G! z* C
在焊接过程中应该有焊缝余高。因为最后一层起保温和缓冷的作用,对细化晶粒、减少焊接应力起很大作用。同时也是气孔等杂物的收集区。& g5 g$ U3 \* _8 m. J! V
9 k! y0 D4 L; }0 d6 O8 I, X

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发表于 2013-4-19 09:14:41 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
压力容器不希望有突变,造成局部应力集中。另外余高肯定有缺陷,这种缺陷很可能是产生疲劳裂纹的核。裂纹源→疲劳扩展→断裂。中国和日本曾经联合做过试验,发现有余高的设备比打磨后没有余高的设备使用寿命短2.0~2.5倍。
0 J) Q6 |* w3 Y5 U2 v# Z& _) Z2 {

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发表于 2013-4-19 09:15:42 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
标准对余高的要求' X. w; ?- ?0 s

5 m9 g* H8 ^. j) |; _- L* J  JB4732对疲劳设备要求打磨,其它设备有限制范围。基本上是不影响贴片即可,没要求打磨。
, M8 X4 z, s2 E' ]
" m  D7 y( b) o) p0 \$ Z  打磨。外观质量好是国外产品畅销的原因之一,另外打磨之后能防环境腐蚀、避免产生过大的应力集中、延长了焊缝的使用寿命。, P1 Y' k  p! t9 a( d6 ^
" U8 ~8 v. H/ ?, Z5 O0 u( t) @
  提倡打磨,确实好。标准是最低要求,所以建议对重要设备或投资较大的设备进行打磨,对投资小的设备就没有必要进行打磨了。

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 楼主| 发表于 2013-4-19 10:38:38 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
本帖最后由 zhoushan403 于 2013-4-19 10:41 编辑 2 t  E: W9 W' N# @3 P3 b4 r
qilupzh 发表于 2013-4-19 09:15 static/image/common/back.gif
8 D+ F# N$ Y8 B/ R, u/ M) K$ T6 b) S标准对余高的要求
7 C. u. r, H* K+ h9 X- ?) m( t% z& i9 @* |+ R9 `
  JB4732对疲劳设备要求打磨,其它设备有限制范围。基本上是不影响贴片即可,没要求打 ...
" n( ]+ g2 A; i( S' @1 k+ @
谢谢院士阐述。( D- ~* ?  o. Q! n
焊缝打不打磨起决于技术规格书及执行标准中的要求。
0 J  ^( I' L: u3 v6 p8 M  ]0 J谈起这个话题的主要因素是最近在做的一个设备,设备中的一大部件只允许氩弧焊(焊缝均为角焊缝结构),其技术协议、焊缝目视规范中明确提出对设备所有焊缝进行打磨。0 d9 K9 L6 w6 Y+ q8 @" c
现在质检部要求制造部对焊缝(氩弧焊)进行打磨,而制造部大佬认为是无稽之谈。2 H7 J% Y2 O4 d9 k% ^
技术部以技术协议和规范明确要打磨,但技术部内部意见也不统一,追问打磨的必要性!
9 J$ k2 p+ p5 _7 t* K4 a协调会开了又开。:lol:四个凡事还是空文。
( u  _6 O- o/ f3 C
+ g; e/ O0 D( q$ O7 ^& A; T6 O: D7 k

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 楼主| 发表于 2013-4-19 22:08:58 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
rgsmdqy 发表于 2013-4-14 15:19 static/image/common/back.gif
, o% W1 m! z( R3 c打磨的一些理由:1 v. \# w2 \2 }* |& `4 ?# d
     1、 压力容器下料时,如果采用火焰切割下料,应清除熔渣及有害杂质,并采用砂轮或其 ...
3 z; M6 Q7 a5 E! M* A4 l
学习“加强高”。
# b3 o1 t2 f! F8 b
发表于 2013-4-20 12:28:25 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
zhoushan403 发表于 2013-4-19 10:38 static/image/common/back.gif) }1 v9 [" I: V  b" b
谢谢院士阐述。
) m4 A/ F# I6 |" R, X( N焊缝打不打磨起决于技术规格书及执行标准中的要求。
! [4 Z! n7 v1 s1 ?. ?4 l谈起这个话题的主要因素是最近在做 ...
; r+ w. L0 `2 J$ s
是动载荷焊缝吗?客户提出的要求吗?是的就必须100% 执行。如果只是联系焊缝或自己设计部门要求的。就可以商讨,没必要为了好看增加不必要的成本。如果做PT测试的话是要打磨光滑以便避免误判(特别是新做PT的操作人员)

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发表于 2013-4-20 13:23:17 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
确实是个好议题,其实我在出焊接图中技术要求中已成为必不可少的一条,我想这条要求对我公司产品的目的应该是为了产品表面平整,为产品后工序喷涂作准备,使产品外观好看,具体标准我想全看工人师傅的水平了。觉得是很隆统一条要求。

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发表于 2014-1-23 19:58:14 | 显示全部楼层 来自: 中国河北沧州
每个基本的生产细节都关系到设备的质量,讨论很有必要,提高共识,
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