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4天前
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[讨论结束] 焊缝表面打磨的意义和依据

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发表于 2013-4-13 19:54:38 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江嘉兴

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在工作中通常会遇到需要对焊缝表面进行打磨的情况,譬如:PT前需对焊缝进行修磨,以提高PT合格率。# Y) p0 h9 |; x, F
但是对于打磨到何种程度,如何去界定,标准是何?先在我们的GB标准讨论。/ r+ {% u: M- q
大家在日常工作中有无遇到需要对焊缝表面进行打磨?打磨的目的是何?

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发表于 2013-4-13 22:30:31 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
我也期待这个问题的答案,有没有压力容器的关于焊接质量的标准、?
发表于 2013-4-14 15:19:12 | 显示全部楼层 来自: 中国内蒙古包头
本帖最后由 rgsmdqy 于 2013-4-14 15:33 编辑
+ d% r, r/ L0 w, z; J( A5 b! ]6 k$ u1 l2 V/ s
打磨的一些理由:
, o" f8 @. r$ I. h     1、 压力容器下料时,如果采用火焰切割下料,应清除熔渣及有害杂质,并采用砂轮或其它工具将坡口加工平整。尤其是当切割材料为标准规定的抗拉强度σb>540MPa的高强度钢或铬钼合金钢时,火焰切割表面会产生热影响区和淬硬区,所以应采用打磨或机械加工的方法清除热影响区和淬硬区,并进行磁粉或渗透探伤。不锈钢的碳弧气刨表面也会产生渗碳层,应采用砂轮打磨,清除渗碳层。+ Q: X* A4 p8 x7 i/ r7 \  v8 V/ q
    2、焊接前进行打磨还有一些原因:
焊前应对坡口进行打磨或机械加工;焊前应清理焊接区的锈污、氧化物、油漆、油污、水份等杂质。
+ W% W8 H! `9 f5 |' l    3、如果是多层焊,
每层焊缝表面肯定会产生可见缺陷,所以应仔细清除并修磨后再焊下一层。3 K" y+ Z* w& Q
    4、从外观上面也是有要求的,
焊缝表面应清除焊渣及飞溅,必要时须用砂轮打磨。
1 w( i8 B$ y- m( s3 u    5、
焊缝余高在很久以前叫加强高,意为可加强焊缝强度。" q- m6 }0 F$ p* T2 f0 w
        通过大量实践和检测,发现过高的余高导致焊缝几何尺寸的不连续,应力集中现象明显,所以现在叫余高,意为多余。
       其实余高打磨修平肯定是有益无害的,参照应力分析设计的设备就需要所有焊缝磨平。只不过在一般设备余高标准允许范围内对设备影响不大,且打磨工作量较大,磨不好磨凹进去了反而不好,又引起了局部结构突变。但只要最低点不小于最小允许壁厚还是允许的,但是要注意圆滑过渡。
发表于 2013-4-19 09:13:57 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
rgsmdqy 发表于 2013-4-14 15:19 static/image/common/back.gif
& m; ~. p9 `; _3 D/ B打磨的一些理由:
3 ]) T$ g8 ?1 G* m4 G. O     1、 压力容器下料时,如果采用火焰切割下料,应清除熔渣及有害杂质,并采用砂轮或其 ...
6 O: i; }5 d" F& D
在焊接过程中应该有焊缝余高。因为最后一层起保温和缓冷的作用,对细化晶粒、减少焊接应力起很大作用。同时也是气孔等杂物的收集区。; b0 |6 R0 T1 f
1 \9 N' y8 p) S

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发表于 2013-4-19 09:14:41 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
压力容器不希望有突变,造成局部应力集中。另外余高肯定有缺陷,这种缺陷很可能是产生疲劳裂纹的核。裂纹源→疲劳扩展→断裂。中国和日本曾经联合做过试验,发现有余高的设备比打磨后没有余高的设备使用寿命短2.0~2.5倍。( [2 }% |9 L1 O' u6 \0 {, j

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发表于 2013-4-19 09:15:42 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
标准对余高的要求: A) E& f! ]9 h9 H
$ ^2 A1 j* Q% S" w; ^0 C9 ]$ b. y
  JB4732对疲劳设备要求打磨,其它设备有限制范围。基本上是不影响贴片即可,没要求打磨。
9 q7 A  i. y# T1 E6 I+ Z
$ M8 }- E4 o0 a  打磨。外观质量好是国外产品畅销的原因之一,另外打磨之后能防环境腐蚀、避免产生过大的应力集中、延长了焊缝的使用寿命。
6 t2 ?1 {/ ]& |& P
6 _& Y, `3 s& X- J7 F8 n+ N  提倡打磨,确实好。标准是最低要求,所以建议对重要设备或投资较大的设备进行打磨,对投资小的设备就没有必要进行打磨了。

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 楼主| 发表于 2013-4-19 10:38:38 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
本帖最后由 zhoushan403 于 2013-4-19 10:41 编辑 % M% k2 {  \* {# {& V. d6 X
qilupzh 发表于 2013-4-19 09:15 static/image/common/back.gif% A+ Y3 e  b: n. d* j2 }) G  h4 T
标准对余高的要求$ [* h/ ^% f) x: Y& |& Z
7 U- z( B" X3 }3 q3 a- F' X
  JB4732对疲劳设备要求打磨,其它设备有限制范围。基本上是不影响贴片即可,没要求打 ...
0 G, M9 ^2 ^. P; Z$ g# b
谢谢院士阐述。
" O& @! Z3 k; d. x9 O* ~+ t; l焊缝打不打磨起决于技术规格书及执行标准中的要求。
* Q5 P7 D- t  H! p" u: h  |谈起这个话题的主要因素是最近在做的一个设备,设备中的一大部件只允许氩弧焊(焊缝均为角焊缝结构),其技术协议、焊缝目视规范中明确提出对设备所有焊缝进行打磨。
$ |+ \/ S4 C* t" ~) q现在质检部要求制造部对焊缝(氩弧焊)进行打磨,而制造部大佬认为是无稽之谈。* k7 o+ Z. J. N1 S$ Z( p1 d
技术部以技术协议和规范明确要打磨,但技术部内部意见也不统一,追问打磨的必要性!4 K) O  M& O3 E
协调会开了又开。:lol:四个凡事还是空文。: e, Q; k% R* n5 Z0 I( V6 I+ }
4 o: B6 c* j6 h) L% c

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 楼主| 发表于 2013-4-19 22:08:58 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
rgsmdqy 发表于 2013-4-14 15:19 static/image/common/back.gif
  T$ e; S1 \; f1 x& N打磨的一些理由:) t- {% O9 o  n4 T8 s
     1、 压力容器下料时,如果采用火焰切割下料,应清除熔渣及有害杂质,并采用砂轮或其 ...

0 ]/ ^9 V6 f5 _, v. E* d学习“加强高”。( \6 x( _: o, D$ }8 E# ]: e
发表于 2013-4-20 12:28:25 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
zhoushan403 发表于 2013-4-19 10:38 static/image/common/back.gif
( U* i. }4 w) s谢谢院士阐述。+ _5 R4 D& c1 ]7 P; P- s
焊缝打不打磨起决于技术规格书及执行标准中的要求。
. @; \/ C* i1 y: G% a4 B* S' M谈起这个话题的主要因素是最近在做 ...

: d5 U( B% L$ N6 u是动载荷焊缝吗?客户提出的要求吗?是的就必须100% 执行。如果只是联系焊缝或自己设计部门要求的。就可以商讨,没必要为了好看增加不必要的成本。如果做PT测试的话是要打磨光滑以便避免误判(特别是新做PT的操作人员)

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发表于 2013-4-20 13:23:17 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
确实是个好议题,其实我在出焊接图中技术要求中已成为必不可少的一条,我想这条要求对我公司产品的目的应该是为了产品表面平整,为产品后工序喷涂作准备,使产品外观好看,具体标准我想全看工人师傅的水平了。觉得是很隆统一条要求。

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发表于 2014-1-23 19:58:14 | 显示全部楼层 来自: 中国河北沧州
每个基本的生产细节都关系到设备的质量,讨论很有必要,提高共识,
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