切割过程中突然断丝原因及解决方法

asdolmlm

原因：
(1)选择电参数不当,电流过大；
(2)进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁；
9 A% Q+ P' |& l- y' c7 G(3)工作液使用不当(如错误使用普通机床乳化液),乳化液太稀,使用时间长,太脏；
(4)管道堵塞,工作液流量大减；
9 Y9 k. G& ~/ j$ L3 D(5)导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕,造成接触不良；
(6)切割厚件时,间歇过小或使用不适合切厚件的工作液；
! O2 K  n, d* J  C; W+ \5 k(7)脉冲电源削波二极管性能变差,加工中负波较大,使钼丝短时间内损耗加大；
6 |8 w/ Q# X( T, ~5 L9 E/ V(8)钼丝质量差或保管不善,产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝,使丝产生损伤；
+ K/ B+ ~; T. E& y' n4 X! f2 J(9)贮丝筒转速太慢,使钼丝在工作区停留时间过长；
(10)切割工件时钼丝直径选择不当。
解决方法：
(1)将脉宽档调小,将间歇檔调大,或减少功率管个数;
) G$ p+ T4 c* f- \3 U( n(2)提高操作水平,进给调节合适,调节进给电位器,使进给稳定;
(3)使用线切割专用工作液;
(4)清洗管道;
(5)更换或将导电块移一个位置;
/ T5 p: d/ E% j(6)选择合适的间歇,使用适合厚件切割的工作液;
- n; n( x4 V7 f! S6 k/ Z# b(7)更换削波二极管;
(8)更换钼丝,使用上丝轮上丝;
(9)合理选择丝速檔;
: }5 O# r8 ~  Z# x8 H# u8 F, c3 j(10)按使用说明书的推荐选择钼丝直径。
% W7 G; @5 V) v9 H6 O
[ 本帖最后由 wangxili 于 2006-9-15 19:46 编辑 ]

qing1018

(5)导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕,造成接触不良；
! N; R+ i/ p) t+ e- a  c
我觉得这个原因是主要，我以前用时也是因为这样而断丝的

ala

ls 个别 原因。。

并非 主要  

表误导。。。

cardws

上丝轮上丝?哪个是上丝轮啊?

990711

还有钼丝使用时间过长也是一个原因吧
切割一定面积后钼丝就应该及时更换了