断续切屑加工工艺

清心路明 · 发表于 2013-3-21 14:00:28

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本帖最后由洪哥于 2013-3-21 16:21 编辑

请问此产品，头部怎样更好加工，刀具用什么牌号的好？材料为20CrMo,热处理后硬度为HRC28~32，加工孔径为26.0+0.08，深为15.0±0.10 两边孔孔径为8.0+0.10。
三通快换接头.png

wanglong9494 · 发表于 2013-3-21 15:19:27

没精度要求就铸造，有要求就5轴联动，刀具用高速钢，和硬质合金都行，20CrMo切削性能良好，内孔有螺纹当铸造这两个字没看到啊。。。。。

铁舞九天 · 发表于 2013-3-21 19:53:11

大孔车，小孔钻

jeffenwu · 发表于 2013-3-29 16:14:55

根据你说的情况，我觉得用硬质合金的立铣刀就可以了，刀具我这边用山高的比较多，建议用刀片式的，节约成本

LZY13981299417 · 发表于 2013-4-27 09:42:25

做夹具先将零件中心孔镗出来用数控车加工

gaoyns · 发表于 2013-5-1 16:30:42

先划中心线，三个圆柱形头部在车床上加工，小孔都不在中心线上，不能用钻头钻孔同，用立铣刀铣穿。如果小孔精度和表面粗糙度要求高，还需留余量铰孔。

马尔马拉海 · 发表于 2013-5-2 16:31:46

数量大还是用专机。

daji · 发表于 2013-5-2 19:17:55

从结构上看，大孔内径应要求高些在车床上用夹具加工，小孔加工是难点如果结构允许最好能改一下，使其具有良好的加工工艺。

kevin1985 · 发表于 2013-5-4 00:13:58

三个大孔没有相对位置关系可分别在车床上加工，用立铣刀铣孔。如果大孔有相对位置关系，左右可以镗出，上孔用工装定位加工

花园专属 · 发表于 2013-5-13 18:22:21

都是高人。。学习了

1226304633 · 发表于 2013-7-26 10:52:47

马尔马拉海发表于 2013-5-2 16:31 static/image/common/back.gif a8 {+ D% v" b; q3 a8 ?2 }
数量大还是用专机。

我想请教下像这种产品交叉空毛刺的问题，小批量和大批量的去毛刺方法？？？

猎狐贵族 · 发表于 2013-7-29 09:24:12

1226304633 发表于 2013-7-26 10:52 static/image/common/back.gif
m' L$ f# D& P- Z我想请教下像这种产品交叉空毛刺的问题，小批量和大批量的去毛刺方法？？？

小批量就用手工刮刀去毛刺吧
大批量用电化学腐蚀去毛刺试试看看
另外问下这个产品颗粒度要达到多少？

794637555 · 发表于 2013-8-8 21:28:18

都是高手啊，我们只能学习了，不过我见到过和你这个差不多的零件，我看到他用的铣床全部洗出来的！好像是cnc的！下面有个夹具，专门的！

时光不能倒流 · 发表于 2013-8-9 22:52:49

用专用机床吧！

orc_roll · 发表于 2013-8-11 12:32:55

楼主，这个工件没有形位公差要求吗？对称度没有要求？同轴度？垂直度都没有要求？

orc_roll · 发表于 2013-8-11 12:38:13

有条件的话，建议精密铸造，这样比较合适。没有条件的话，建议普车通过花盘车中间的大孔，然后车好的孔中塞芯棒，以芯棒定位，在坐标镗床上镗两处对称孔。说的比较粗糙，因为不知道您公司的生产设备如何、成员组成如何等等都不知道，所以只能给出大概的建议。

gerald_lee · 发表于 2013-8-11 13:40:21

20CrMo,热处理后硬度为HRC28~32，不太好做吧！

长江浪子 · 发表于 2013-8-11 14:33:36

本帖最后由长江浪子于 2013-8-11 14:50 编辑

“怎样更好加工”，先介绍一下你的现行工艺，也好帮你分析，哪个工序步骤你觉得不理想的，你是想要粗加工更方便，还是要精加工更高效，还是想提高加工的精度和质量，还是想在加工刀具和工装上做些改进，等等。还有，你的毛坯是锻造还是铸造的。
看样子，这应该是高压管汇或阀类用到的三通。

长江浪子 · 发表于 2013-8-11 14:36:21

1226304633 发表于 2013-7-26 10:52 static/image/common/back.gif" t' D! j! ]' @+ n* \, ~! @4 B( D
我想请教下像这种产品交叉空毛刺的问题，小批量和大批量的去毛刺方法？？？

如果产品较小，手工不容易操作，有批量，可以采用喷丸的方法去除尖角毛刺，喷丸对准需要去除毛刺尖角的部位进行。仅供参考

清心路明 · 发表于 2013-8-12 09:38:08

长江浪子发表于 2013-8-11 14:33 static/image/common/back.gif
9 ~0 j3 R H6 m+ {5 T“怎样更好加工”，先介绍一下你的现行工艺，也好帮你分析，哪个工序步骤你觉得不理想的，你是想要粗加工更 ...

产品属于矿山设备上油路连接的快换接头，毛坯是锻造的，现工艺为分道加工，1平面、外圆--2钻大孔--3使用钻模钻六个小孔--4镗孔，工序3难点是效益低，工序4难点是加工刀具、精度。

长江浪子 · 发表于 2013-8-13 11:57:30

本帖最后由长江浪子于 2013-8-13 11:58 编辑

清心路明发表于 2013-8-12 09:38 static/image/common/back.gif1 E; p/ Y- x) W
产品属于矿山设备上油路连接的快换接头，毛坯是锻造的，现工艺为分道加工，1平面、外圆--2钻大孔--3使用钻 ...

序3，装夹工件的辅助时间会比较多，加工时刀具受力不均匀，操作还得小心，确实对效率影响较大，6个小孔应该还要铰一下吧，那就只能拼设备和刀具了，增加设备的数量来提高产量，有个立式加工中心，再配个合适的夹具的话，这个工序的效率会很高的。
序4，精镗孔是热后进行的吗，28-32的硬度切削加工性能应该是比较好的。你是说刀具寿命不理想，粘刀、断屑、还是有颤纹，还是刀具加工出来的尺寸精度不稳定？

nizhen6007 · 发表于 2013-8-15 21:52:54

我个人认为用一个工装来固定。放在4轴上面加工，一次装夹完成。

至于孔的公差么，这个好解决的哇。你的硬度又不高，直接选择刀片材质是VP15TF 的紫色涂层的镗刀刀片就可以了。一般选择三菱的就行了。

因为你这个里面含Cr ，Mo 两种元素了，对刀具耐磨性，耐高温有要求。所以转速不要放的太高。

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