铸件问题

Nmob

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: e" D4 }6 \' N9 X" f- t  c, @如图1 此图 是铸件尺寸图  俯视图可看到2个直径810的孔。
0 L2 Q" M  ]% K$ Q+ @7 s9 S其实加工图纸加工尺寸如图2，一个810，一个860.
我想问下个难到不是砂型浇铸的吗？2个不同的外径，为何铸件要做成一样的直径？
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阿呆哥哥

我觉得可以做出两种内径啊，这样加工量小点！

gaoyns

这可能是根据需要而设计的，可能加工后配合的轴径不同。也可能是为了装配件拆装方便。如果能上个装配图就一目了然了。

a114977445

' P' R; d' z2 y1 x
为了加工方便，两尺寸一样两边随便加工没问题，如果两边不一样，一旦加工错了就费了
就算不考虑报废问题，做成一样，效率也会提高
/ Z9 W, d  I# s. ?) `两边不一样就要多一步加工工序更何况你这尺寸差别不大，难道每个都拿尺子量一遍？
6 U5 a$ N) i0 b1 `/ q设计时不光要考虑加工尺寸问题

阿呆哥哥

a114977445 发表于 2013-3-12 15:33 static/image/common/back.gif
为了加工方便，两尺寸一样两边随便加工没问题，如果两边不一样，一旦加工错了就费了
就算不考虑报废问题， ...

% b4 v* d: o- @" z  i8 R/ u3 M学习了！

Nmob

a114977445 发表于 2013-3-12 15:33 static/image/common/back.gif
为了加工方便，两尺寸一样两边随便加工没问题，如果两边不一样，一旦加工错了就费了
就算不考虑报废问题， ...

恩 该件的铸造810和860处，也是人工堆的砂型么？不是什么模具之类的吧？有用模具之类的么？

tangcarlos3d

个人认为860孔这边可能有零件要装配，铸件质量要求可能要高一些。而810一边没有零件装配，毛胚面就可以使用，不影响产品功能、质量。
另外从做木模来说两端毛胚孔一样大好做些，这样只需要将中间的空腔部分的模型加大，而它与两端的尺寸差较大，好拼料。而如果在810的基础上单边补25mm就不好补了太薄不好拼凑。

tangcarlos3d

Nmob 发表于 2013-3-12 16:52 static/image/common/back.gif
) n6 _- x8 h, V( H0 l恩 该件的铸造810和860处，也是人工堆的砂型么？不是什么模具之类的吧？有用模具之类的么？

5 b6 G: Y* i* U& `" y砂型也要先用木模成型，没木模沙子不能成型。

kingsail

图1的铸件怎么能加工成图2的成品呢，D810的孔铸造是不能保证在图2中D810的这个尺寸公差的。D860的孔建议也是减少余量，除非是极小批量的。从加工方面来说测量时间也大大小于加工时间。

Nmob

kingsail 发表于 2013-3-12 19:22 static/image/common/back.gif
' r& e& J! s/ _: x# ^图1的铸件怎么能加工成图2的成品呢，D810的孔铸造是不能保证在图2中D810的这个尺寸公差的。D860的孔建议也是 ...

恩 本来图纸有粗糙度的，我把它删掉了   有粗糙度的，别人就知道这个尺寸要加工。孔就会比810小的。

a114977445

Nmob 发表于 2013-3-12 16:52 static/image/common/back.gif
* t7 }6 I2 j) Z/ p恩 该件的铸造810和860处，也是人工堆的砂型么？不是什么模具之类的吧？有用模具之类的么？

磨具做应该是，但是会有芯子，说到这里发现对铸造来说这个地方做成一样也是方便的，随便放芯子都是可以的没有大小头。不一样放错了还得倒过来重新放芯子，效率！

ffddjj

这个估计跟批次有关系了，客户有时要同径的一批货，有时要大小径的，因为相差不大这种做成通用的铸件无疑是较好的选择，厂家也便于铸件的管理或囤货。

FF728612

不是完全对称的，补充一点，这样方便，不至于要牢记，而且加工量也不大