关于焊接后芯棒如何方便拔出来问题讨论

longfg86

中原一点红 发表于 2013-3-1 16:45 static/image/common/back.gif
建议从设计上改进：
2 o+ J1 r0 b) `3 N- V1.最好在钢板上钻孔，在孔上镶套；
2 t% b" I, F! H3 d( X: t2.如上不能改进，那么在钢板上开坡口，套上不开坡 ...

9 _- c: \. a) S/ f8 w你说的形式，我们也有别的产品是，量很少，主流是我给的那种结构，图片上的点焊模具及产品外形也是我们的主流样式。关于开坡口，图示的开了，也有别的品种未开，焊接时都会一样，不同程度的造成定位芯棒难以拔出

a114977445

把芯棒做成组合式的，中间矩形螺纹连接、
& O" X2 |. W1 W& v- g- V6 R不好抽主要是上下变形量不一样引起的，只要上下半根芯棒分开应该很容易抽出
7 {& u6 F& w. ^4 S: m8 f2 F# A; f) _可以先验证一下，把芯棒从中间直接锯断看好不好抽

benbengo

做个带牙的芯轴，外面加个螺母，焊好后拧出。

马尔马拉海

哥们，实话说，看到你们的芯棒我震惊了。这样的工具，也不怪你们总拔不出来呢！还用行车去拔，我的歌曲！
焊接变形是不可避免的，所以不用多去考虑这方面。还得从芯棒入手分析，为什么会拔不出来。
有三方面原因：1、变形。直的反复使用会变弯，但弯的不会变回直的。因而，芯棒只会越来越难用；
' T( z: m8 k1 s+ ]6 b. o3 h              2、粗糙度降低。同上理。我还看到你们的焊渣溅得芯棒上都是。只要有一粒落到芯棒缝隙中，就够你拔了；
              3、冷焊。如果你的芯棒与零件是同种材料、同种硬度的，就要考虑冷焊的因素。一旦变形卡死，越拔焊得越紧。
解决问题的简单途径就是：改变芯棒材料的硬度和表面特性。
5 H, W5 O; |  Q; p# a方法：如果你的芯棒尺寸是整数，就直接去采购市场上现成的硬轴（要硬度高的那种），切成需要长度使用。
      如果不是整数尺寸，需要定做。表面要高频淬火，再去真空氮化或镀硬铬，最后精磨一下。
' ~0 X$ y% ?$ k% U7 R0 z/ b5 d- h      最后准备点高温润滑脂，插入时在芯棒上稍许抹上一点。
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longfg86

马尔马拉海 发表于 2013-3-5 14:45 static/image/common/back.gif
哥们，实话说，看到你们的芯棒我震惊了。这样的工具，也不怪你们总拔不出来呢！还用行车去拔，我的歌曲！
...

首先感谢提出想法！
   实际上是这样的：我们的芯棒用的是调质的圆钢，新制的芯棒与工件配合较紧，但是点焊后保证同心的效果比较好；等时间用久了，芯棒磨损，使用起来是好拔出了，可随着磨损量的增大，就不能继续使用这老芯棒了，是这样一个过程。就是建议用超硬的轴外加镀鉻，这个我们真的没尝试过，以上供参考！

425117

我想如果做成上下芯棒分开的方式
下芯棒固定死,上下芯棒做锥度配合.
9 g3 T8 S, z# N  A固定上芯棒的夹具做成可以有左右转动的.(但能保证平行度)
这样的话,会省点力
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