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发表于 2006-7-8 22:47:12 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国重庆

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我厂用感应设备(30000左右HZ)对42CrMo表面淬火,发现表面至0.6MM深处硬度由HRC52增长到HRC61,请帮忙分析可能的原因!
发表于 2006-7-9 13:55:30 | 显示全部楼层 来自: 中国山东德州
存在表面脱碳的可能性.
 楼主| 发表于 2006-7-9 19:28:37 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
金相检验证实没有脱碳
发表于 2006-7-10 00:01:09 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南怀化
应该不是脱碳的原因。检查化学成分。
发表于 2006-7-10 14:43:43 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
工艺方法不会导致这个结果7 n' D6 R6 M0 Q) {) z" V
这种情况只能从原材料上查找原因9 A2 F7 g$ X6 v  _
楼上几位说的对$ }- G" r# N, F7 r) W5 z! `+ w
应查是否有表面脱碳及径向化学成份是否均匀% }( A' g/ T  ]

+ y1 `& K$ d# w6 j9 ?. @[ 本帖最后由 wangxili 于 2006-7-10 14:54 编辑 ]
发表于 2006-7-23 17:47:35 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁营口
看看化学成分对不对,非常可能化学成分引起的
发表于 2006-8-7 22:30:26 | 显示全部楼层 来自: 中国广西梧州

回复 #1 stanlyous 的帖子

此种情况应该从两个方面着手:  b# D: |* j& E3 U: A
1、是个例还是普遍?如果是个例,重点放在化学成分上,分析其是否存在脱碳、偏析、成分波动等。) l7 K6 i4 K9 u3 r) j
2、如果是普遍,则重点放在设备,工艺上。4 E, g: z1 A8 y6 c9 ]' F2 V' \
设备的检查从感应回馈电流和主电流的比例上入手
4 O  G+ j' O, Z7 Z, t: [工艺从下降速度、旋转速度、喷液压力上入手
发表于 2006-8-7 22:59:42 | 显示全部楼层 来自: 中国广东
还是先检查一下原材料,看看是否有脱碳现象,感应淬火工艺是不会出现这种现象的。
发表于 2006-8-8 21:53:54 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙
如果零件表面没有脱碳,可以在盐浴炉中进行加热淬火试验(冷至200℃左右),如果没有问题了则可能是由于自回火引起。
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