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发表于 2006-7-8 22:47:12 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国重庆

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我厂用感应设备(30000左右HZ)对42CrMo表面淬火,发现表面至0.6MM深处硬度由HRC52增长到HRC61,请帮忙分析可能的原因!
发表于 2006-7-9 13:55:30 | 显示全部楼层 来自: 中国山东德州
存在表面脱碳的可能性.
 楼主| 发表于 2006-7-9 19:28:37 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
金相检验证实没有脱碳
发表于 2006-7-10 00:01:09 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南怀化
应该不是脱碳的原因。检查化学成分。
发表于 2006-7-10 14:43:43 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
工艺方法不会导致这个结果) {; `+ |6 A# q: [3 c: R8 m
这种情况只能从原材料上查找原因
6 C. F' m; S$ C2 N0 e6 n3 |& ?楼上几位说的对
# K1 i  u3 ^# V9 G: ^1 x' u5 z) d应查是否有表面脱碳及径向化学成份是否均匀
# D8 T% ^% \+ N1 K6 S6 a3 S- ?( D& p+ }' ^5 t8 q5 W
[ 本帖最后由 wangxili 于 2006-7-10 14:54 编辑 ]
发表于 2006-7-23 17:47:35 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁营口
看看化学成分对不对,非常可能化学成分引起的
发表于 2006-8-7 22:30:26 | 显示全部楼层 来自: 中国广西梧州

回复 #1 stanlyous 的帖子

此种情况应该从两个方面着手:, e0 f, X) B3 U% H6 }3 z/ {
1、是个例还是普遍?如果是个例,重点放在化学成分上,分析其是否存在脱碳、偏析、成分波动等。
" I. c! y) e' u2、如果是普遍,则重点放在设备,工艺上。
- i  R1 S* f2 `! E3 I' Q9 g设备的检查从感应回馈电流和主电流的比例上入手
. v0 R; G1 ~3 I$ Z工艺从下降速度、旋转速度、喷液压力上入手
发表于 2006-8-7 22:59:42 | 显示全部楼层 来自: 中国广东
还是先检查一下原材料,看看是否有脱碳现象,感应淬火工艺是不会出现这种现象的。
发表于 2006-8-8 21:53:54 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙
如果零件表面没有脱碳,可以在盐浴炉中进行加热淬火试验(冷至200℃左右),如果没有问题了则可能是由于自回火引起。
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