关于65Mn板的加工

zhouxinrui · 发表于 2012-12-27 12:30:03

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      请教大家一个问题，因平时用65Mn板较少，现有一零件成型尺寸规格为520X80X4(+0.02/0)，平面度要求为0.025mm,淬火硬度为45-50. 此工件如何加工。
      要保证精度，加工过程中应注意那些细节，如处理变形量怎样预留；
      谢谢！

tangcarlos3d · 发表于 2012-12-27 13:27:14

不知板料原始厚度时多少。如果是5毫米可以激光或带锯机下料，淬火（垂直挂、垂直进入冷却液），回火（垂直放置），加工四周，多次翻转分别磨上下面直到尺寸。

TKG-09 · 发表于 2012-12-27 15:14:41

比较薄，容易变形。粗磨时要垫平，粗磨后再时效一次。多翻几次面。

zhouxinrui · 发表于 2012-12-28 09:58:57

谢谢两位!
现在主要是热处理过程中的变形量掌握不住，再一个是平磨过程中的变形量。不知道有没有带硬度的这种钢板，下料后直接平磨两面。

马尔马拉海 · 发表于 2012-12-28 12:40:15

0.025mm平面度,热处理令其很难办到，后续的磨加工则只会使变形愈加严重。
我认为可以考虑的方法有两个：
批量大的情况下：采用冷拉带材直接拉出长条，由于冷拉时表面硬化，不知能否达到需要的硬度。如果不行，可在冷拉出模处加设高频淬火。
批量小的情况下：用整板加工，再利用线切割下料。

gaoyns · 发表于 2012-12-28 17:54:54

65Mn板为弹簧钢板，下料余量大些，热处理后直接磨各平面，要求各公差可以达到。

tangcarlos3d · 发表于 2012-12-28 20:12:32

马尔马拉海发表于 2012-12-28 12:40 static/image/common/back.gif
3 S4 W% z* D, V# S6 X, S, }, E. z0.025mm平面度,热处理令其很难办到，后续的磨加工则只会使变形愈加严重。
/ y M2 o+ E6 w7 R! c. [我认为可以考虑的方法有两个：
7 k1 V0 H8 ?: x( y+ N ...

“用整板加工，再利用线切割下料”时弹性及寿命不符合要求，容易断裂。弹簧的表面的质量要求严，不能有缺口（即使是微观的也有影响）。

tangcarlos3d · 发表于 2012-12-28 20:16:36

zhouxinrui 发表于 2012-12-28 09:58 static/image/common/back.gif( e4 c! P1 u: W
谢谢两位!* z. O! l) M2 |$ u1 F* ^' C5 V8 q
现在主要是热处理过程中的变形量掌握不住，再一个是平磨过程中的变形量。不知道有没有带硬度的 ...

热处理是加热，水冷淬火都要垂直挂、垂直进入冷却液（尽量减小冷却液的波浪，以减小变形），回火也要采取吊装垂直放置。

9619 · 发表于 2012-12-28 22:46:46

楼主的这个是弹簧板，为什么平面度要求这么严。

工件太薄，面积大，热处理变形大，加工比较困难。

四边的加工使用线切割，厚度的加工只好使用磨床多翻几次上下面了（工件加工量大些：这个需要试验一下多大的余量）。

asdolmlm · 发表于 2012-12-29 00:05:24

zhouxinrui 发表于 2012-12-28 09:58 static/image/common/back.gif
4 d, x$ y/ p# _$ k谢谢两位!2 x# O- s" r7 S/ E1 [# w; x
现在主要是热处理过程中的变形量掌握不住，再一个是平磨过程中的变形量。不知道有没有带硬度的 ...

如果怕热处理过程中的变形量掌握不住，可以多放余量，每边留0.5-0.7，在采用磨削，
磨削过程，需要多次翻面加工，才能保证精度要求。

zhouxinrui · 发表于 2012-12-29 10:50:02

多谢诸位指导，根据大家的提示我们综合一下试加工两件！

zhitao · 发表于 2012-12-29 14:48:31

应该可以买到硬料，用冲床加工后，再进行平磨，如果批量不大，可以考虑硬料线切割

zhouxinrui · 发表于 2012-12-30 10:29:10

谢谢！现在料正在联系中！

cnxiaomao · 发表于 2012-12-30 11:55:30

平面度要求为0.025mm？
LZ你要怎么加工？是铣完后再磨到尺寸啊？
工件太薄，易变形。建议先留完磨削量，热处理回来磨，不然精度达不到要求。

wjk8399 · 发表于 2013-1-3 02:11:40

这个难度有点大了，但也还可以吧，
首先热处理淬火板料需要增加一点厚度试试，正反翻边多次磨并修正，磨轮需要保持锋利，用大一些的冷却液保持冲净、冲冷，走刀量和转速需要慢慢调整来获得最佳值。最后磨量应当小于0.01，有点考手感。
按道理，磨床应当可以达到0.005，但我从来没做到过，0.04~0.035是可以的，0.025要花的时间太长，能改技术要求不？

zhouxinrui · 发表于 2013-1-3 12:15:10

设计要求一般不要改！

liu0239 · 发表于 2013-2-6 10:01:29

磨上下两面铣（线切割）四边热处理磨

阿呆哥哥 · 发表于 2013-2-18 17:02:57

一般做轴用挡圈厂子都能做
自己做的话真不好做，我厂子以前就是线切割，留量，热处理，磨，做出来效果还是不好，变形，而且弹性不好！

psongnan · 发表于 2013-8-30 15:59:16

关键是怎么安排加工工艺啊
大点量留然后粗加工后调质胡精加工后留小余量在表面高频再去磨一下就ok了

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