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铝合金材料热处理操作的技术要点：
5 f+ }/ u" c; A1）热处理前应检查热处理设备、辅助设备、仪表等是否合格和正常，炉膛各处的温度差是否在规定的范围之内（±5℃）7 b* h, c4 `) i4 }2 Z" }
2）装炉前铸件应吹砂或冲洗，应无油污，赃物、坯土，合金牌号不应相混。6 ?4 R+ C/ v8 ]. t8 L/ Q, H6 r
3）形状易产生翘曲的铸件应放在专用的底盘或支架上，不允许有悬空的悬臂部分。
9 S! ?: s( G+ i. r9 v0 m4 n) y4）检查铸件性能的单铸或辅铸试棒应随零件一起同炉热处理，以决定反映铸件的性能。 T+ c: s6 l' L. V/ w0 b
5）在保温期间应随时检查、校正炉膛各处温度，防止局部高温或烧化。
# u/ ^. s$ c, A9 z3 a5 K6）在断电后短时间不能恢复时，应将在保温中的铸件迅速出炉淬火，等恢复正常后，再装炉、保温和进行热处理。
2 @ {4 M) C6 N# t/ n4 j3 L7）在硝盐槽中淬火过的铸件，应在淬火后立即用热水冲洗，清除残盐，防止腐蚀。
+ v9 {7 q9 H3 [8）发现淬火后铸件变形，应立即予以校正。( b5 _" t& z) r4 e- [7 h; A
9）要时效处理的零件，应在淬火后0.5h内进行时效处理。 R4 c- B% v* {+ s' i7 L
10）如在热处理后发现性能不合格，可重复进行热处理，但次数不超过2次。
- |6 U2 p6 @; Q- c11）应根据铸件结构、形状、尺寸、合金特性等制定的热处理工艺进行热处理。
7 H+ @1 Y; B3 aZL106热处理工艺参数
h3 d# S+ ^( k- |: u合金代号 热处理状态及铸造方法 淬火 时效
9 z1 ]: T0 s0 @0 [' i( |* z. A" ` 加热温度（℃） 保温时间（h） 冷却介质及温度（℃） 加热温度（℃） 保温时间（h） 冷却介质 备注% E% B$ a4 q9 d# n K. y
ZL106 T1 / / / 230±5 8 空冷 中载荷件
) `! S1 h! H: S0 ET5 515±5 5～12 水80～100 150±5 3 ) k. ~0 M% I6 y. o
T7 515±5 5～12 水80～100 230±5 8 3 `; I7 `$ V/ R( ]. C1 l
* O* _! W% g, _. [% M2 W7 @& H
铸造铝合金热处理状态代号及含义
$ F6 j5 J! I8 q热处理状态代号 热处理状态名称 热处理的作用或目的 说明# X" M5 _% X! P0 u
T1 未经淬火的人工时效 在金属型或湿砂型铸造的合金，因冷却速度较快，已得到一定程度的过饱和固溶体，即有部分淬火效果。再作人工时效，脱溶强化，则可提高硬度和机械强度，改善切削加工性能 对提高ZL104、ZL105等合金的强度有效" U8 h+ {1 J/ c- `
T5 淬火+不完全人工时效 用来得到较高的强度与塑性，但抗腐蚀性会有所下降，特别是晶间腐蚀会有所增加 在较高温度和较长时间内进行。适用于要求高负荷的零件，时效温度约175～185℃，保温时间5h以上, m3 `$ d! t6 u; Z6 r4 a- i) L
T7 淬火+稳定化回火（过时效） 用来稳定铸件尺寸和组织，提高抗腐蚀（特别是抗应力腐蚀）能力，并保持较高的力学性能 多在接近零件的工作温度下进行。适合300℃以下高温工作的零件，回火温度为190～230℃，保温时间4～9h。 |
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发表于 2006-6-24 10:57:22
发表于 2006-6-29 20:51:58
:victory: LZ辛苦