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发表于 2007-1-29 22:20:33
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来自： 中国江苏连云港
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选用不同品种钢材作塑料模具，其化学成分和力学性能各不相同，因此制造工艺路线不同；同样，不同类型塑料模具钢采用的热处理工艺也是不同的。本节主要介绍塑料模具的制造工艺路线和热处理工艺的特点。 5 C- K8 K ^" `1 c3 X* h X
% d5 S% D3 T7 I1 n& z2 O2 k+ ` 一、塑料模具的制造工艺路线 7 x0 c8 t3 u1 w1 e/ R) J9 W
4 ?9 H/ n( X0 G1 |* e7 w 1.低碳钢及低碳合金钢制模具
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+ f2 O3 {: R# B 例如，20，20Cr，20CrMnTi等钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→退火→机械粗加工→冷挤压成形→再结晶退火→机械精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配。
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2.高合金渗碳钢制模具
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$ l$ R: n- w) @7 Z: Q2 E 例如12CrNi3A，12CrNi4A钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→正火并高温回火→机械粗加工→高温回火→精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配。 - ^# l# j7 W( B J
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3.调质钢制模具
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3 q. n5 W3 N1 f. [ 例如，45，40Cr等钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→退火→机械粗加工→调质→机械精加工→修整、抛光→装配。 # \ n+ t3 z0 R, Z0 \- z# O1 D5 L
0 O4 I* U% q# c! m8 o 4.碳素工具钢及合金工具钢制模具 3 J5 N3 A5 E1 \) q
$ x4 s! B1 K1 ^$ E% Q7 T7 L+ y 例如T7A～T10A，CrWMn，9SiCr等钢的工艺路线为：下料→锻成模坯→球化退火→机械粗加工→去应力退火→机械半精加工→机械精加工→淬火、回火→研磨抛光→装配。 : V6 T z' a* x$ O1 P2 a3 d
- g- s9 R( P+ {+ h, W' K 5.预硬钢制模具 6 M: J; Z4 k& E5 ?$ ^8 `! b& u; s
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例如5NiSiCa，3Cr2Mo（P20）等钢。对于直接使用棒料加工的，因供货状态已进行了预硬化处理，可直接加工成形后抛光、装配。对于要改锻成坯料后再加工成形的，其工艺路线为：下料→改锻→球化退火→刨或铣六面→预硬处理（34～42HRC）→机械粗加工→去应力退火→机械精加工→抛光→装配。
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二、塑料模具的热处理特点
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（一）渗碳钢塑料模的热处理特点
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1.对于有高硬度、高耐磨性和高韧性要求的塑料模具，要选用渗碳钢来制造，并把渗碳、淬火和低温回火作为最终热处理。
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2.对渗碳层的要求，一般渗碳层的厚度为0.8～1.5mm，当压制含硬质填料的塑料时模具渗碳层厚度要求为1.3～1.5mm，压制软性塑料时渗碳层厚度为0.8～1.2mm。渗碳层的含碳量为0.7%～1.0%为佳。若采用碳、氮共渗，则耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化、防粘性就更好。 |
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发表于 2007-1-31 12:00:57