请教有关注射模模架及模腔的热处理？

steve_hua

注射模模架及模腔的材料我用：P20.注射材料为聚亚胺酯。注射模模架我用调质热处理HB250--280.而上下模腔淬火或回火至HRC40--45. 不知道和里吗？请各位朋友指点！

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以下内容请参考如下：
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模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，因此在模具使用之前，同时也是模具制造的最后阶段，通常要进行研磨与抛光处理，以提高模具表面质量。而在研磨与抛光处理后，有很多模具制造企业和模具使用企业还运用了表面处理技术，目的在于延长模具使用寿命，提高工件的加工品质，降低模具使用成本，提高生产效率。
  目前，市场上有很多种表面处理技术，形成的表面涂层也是多种多样，我们按照表面处理技术的历史选择三类具有代表性的涂层，进行比较，如下：
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                    氮化钛膜         类金刚石膜         非晶金刚石膜
                    TiN               DLC               ta-C
技术历史             40年               20年               5年
5 j5 @: a7 p# V* l硬度HV             2400           2000～6000       7000～8500
成膜技术           化学气相沉积     化学气相沉积       滤质阴极真空电弧
, a7 X' e- T- U成膜温度             500℃             500℃             <80℃
3 u& o, I* S; r6 s; S* T3 l膜层厚度范围       1～7um           0.5～4um         0.002～2um
表面摩擦系数         0.55               0.15               0.08
膜基结合力             低                 低               高
工作环境最高温度     600℃           400～600℃         600℃
耐腐蚀性               较好                 较好             好
装饰性                 好                   较好             一般
" n, C9 P* `7 e2 u; ?( @价格                   较低               较高             较高

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重要参数说明：
1．成膜温度会影响原有钢材的质量，较高的温度使钢材产生退火或回火效应，降低基材的硬度和韧性。
: g  L6 B) e' O1 j- x, ]2．成膜技术决定了膜层是否容易脱落，通常，较新的技术都采用离子注入法，使膜层嵌入基体表面，从而提高了膜基结合力
: d- Z# I8 V, p& [3．膜层硬度决定了镀件的耐磨性能
7 `1 H* N* L8 ]1 \! |4．膜层表面摩擦系数低，有利于工件表面的润滑，也是提高耐磨性的一个因素

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选用不同品种钢材作塑料模具，其化学成分和力学性能各不相同，因此制造工艺路线不同；同样，不同类型塑料模具钢采用的热处理工艺也是不同的。本节主要介绍塑料模具的制造工艺路线和热处理工艺的特点。

% Q+ i: V8 T6 C+ N. m  一、塑料模具的制造工艺路线

* Z7 w  P8 T) B0 a- A; P  1.低碳钢及低碳合金钢制模具

+ D1 F8 [) G, R1 s, u   例如，20，20Cr，20CrMnTi等钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→退火→机械粗加工→冷挤压成形→再结晶退火→机械精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配。

   2.高合金渗碳钢制模具
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   例如12CrNi3A，12CrNi4A钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→正火并高温回火→机械粗加工→高温回火→精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配。

; |+ W0 }" D* C& H( z; H$ w9 y   3.调质钢制模具
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   例如，45，40Cr等钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→退火→机械粗加工→调质→机械精加工→修整、抛光→装配。
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; s2 v) Z7 }0 N; c   4.碳素工具钢及合金工具钢制模具

   例如T7A～T10A，CrWMn，9SiCr等钢的工艺路线为：下料→锻成模坯→球化退火→机械粗加工→去应力退火→机械半精加工→机械精加工→淬火、回火→研磨抛光→装配。
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2 p0 ?/ `' @2 k' D- N. N& W( Z" H- g   5.预硬钢制模具

   例如5NiSiCa，3Cr2Mo（P20）等钢。对于直接使用棒料加工的，因供货状态已进行了预硬化处理，可直接加工成形后抛光、装配。对于要改锻成坯料后再加工成形的，其工艺路线为：下料→改锻→球化退火→刨或铣六面→预硬处理（34～42HRC）→机械粗加工→去应力退火→机械精加工→抛光→装配。

   二、塑料模具的热处理特点
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  （一）渗碳钢塑料模的热处理特点
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5 C8 p, A8 o/ x6 o5 K) b7 m   1.对于有高硬度、高耐磨性和高韧性要求的塑料模具，要选用渗碳钢来制造，并把渗碳、淬火和低温回火作为最终热处理。

# H0 R  w$ j( G  O8 A  2.对渗碳层的要求，一般渗碳层的厚度为0.8～1.5mm，当压制含硬质填料的塑料时模具渗碳层厚度要求为1.3～1.5mm，压制软性塑料时渗碳层厚度为0.8～1.2mm。渗碳层的含碳量为0.7%～1.0%为佳。若采用碳、氮共渗，则耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化、防粘性就更好。

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选材和热处理都可以也可用10Nｉ3MｎCｕ5