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[讨论] 讨论:各位工程师们,内浇道如何布置合理

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发表于 2012-11-17 13:12:24 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江杭州

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本帖最后由 圣魔天尊 于 2012-11-17 13:15 编辑 ) L& N' O" E8 y! V+ ?# v

( P5 R! {. M: y& p# S3 B& [, q很简单的东西,浇道布置主要如下(碳钢铸件,UT、PT、MT一级)
/ M& ^3 C# }0 `& S0 n
图一:内浇道布置在底部,2冒口之间" H) A5 [- b: v
图二:内浇道布置在底部,冒口底部9 w% R" x* w: D' p7 T2 B3 N5 X
温馨提示:2种是有区别,请结合实际状况(非理想状态):浇注、夹杂物存在。。。稍后我会给大家提供模拟的充型结果,先抛砖引玉,大家探讨一下)* E6 ^9 C" X3 e( X; e. M; S
请各位根据实际经验,探讨一下那种比较好。
3 `/ J) [; Q- q  A' T3 [  N
冒口与浇道.jpg 0 ?6 n8 u" w! _. q5 f

6 m0 Q3 F1 T  V$ T  t( n9 C
发表于 2012-11-22 04:53:54 | 显示全部楼层 来自: 美国
我喜欢第一种,第一种应该可以避免一定程度的夹渣,冷料也可以适当避免,如果是第二种的话,零件的缺陷可能比较多一些。

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wwjxgz + 4 技术讨论

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发表于 2012-12-14 21:41:04 | 显示全部楼层 来自: 中国河南洛阳
我建议使用顶过滤器从4-6个顶冒口过滤进钢水,可以得到类似要求,我做过离心机盖,好多要求RT的一次合格

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wwjxgz + 2 技术讨论

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发表于 2012-12-15 00:17:53 | 显示全部楼层 来自: 中国山东泰安
这种环类件浇口一定要放到冒口底部,放到冒口中间会出现缩松,冒口中间很容易出现等温区,铸件形成同时凝固,或者出现补缩张力角过小不能形成有效补缩。

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参与人数 1三维币 +6 收起 理由
wwjxgz + 6 技术讨论

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发表于 2012-12-15 00:20:50 | 显示全部楼层 来自: 中国山东泰安
这种件我分析过多件了,最好在两冒口间放冷铁,还有一种更有效的方法解决缩松,但保密。
 楼主| 发表于 2012-12-24 09:03:10 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
sdsh 发表于 2012-12-15 00:20 static/image/common/back.gif
7 j! C) g3 J0 v, d( e# H这种件我分析过多件了,最好在两冒口间放冷铁,还有一种更有效的方法解决缩松,但保密。

* {3 F) }; [" s/ y* l0 F( ?冒口间是缩孔、缩松基本不是难点(采用双晶探头,OK),主要是PT作出的点状缺陷,比较难以解决,不知道贵公司此类铸件是否有作PT检测,结果如何?
发表于 2012-12-24 23:57:32 | 显示全部楼层 来自: 中国山东泰安
圣魔天尊 发表于 2012-12-24 09:03 static/image/common/back.gif
& Q, [; e* n8 m( A! b9 ]冒口间是缩孔、缩松基本不是难点(采用双晶探头,OK),主要是PT作出的点状缺陷,比较难以解决,不知道贵 ...

" ~) o+ o* {! a不知你的冶炼设备是什么?
 楼主| 发表于 2013-1-5 11:43:19 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
sdsh 发表于 2012-12-24 23:57 static/image/common/back.gif
# \4 @1 y  e. i+ C  {, p不知你的冶炼设备是什么?
& Q0 V5 k- ]2 _' N
电弧炉冶炼
发表于 2013-1-5 12:10:17 | 显示全部楼层 来自: 中国山东泰安
圣魔天尊 发表于 2013-1-5 11:43 static/image/common/back.gif$ X" w. a3 m% y! h8 M
电弧炉冶炼
1 k7 d, o) u7 G1 o, m2 \
点状的缺陷,是不是很微小,在铸件很深部位,加工后一般肉眼看不出来,PT后可见,喷砂后也可表现出来。不知我说的特征是否是你说的点状缺陷?
 楼主| 发表于 2013-1-15 15:06:52 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
sdsh 发表于 2013-1-5 12:10 static/image/common/back.gif7 t$ @2 ^  e2 r; w3 \; H+ h
点状的缺陷,是不是很微小,在铸件很深部位,加工后一般肉眼看不出来,PT后可见,喷砂后也可表现出来。不 ...

+ N2 |' @7 Q* c1 m是这样的。。。。。。
发表于 2013-1-15 22:31:44 | 显示全部楼层 来自: 中国山东泰安
圣魔天尊 发表于 2013-1-15 15:06 static/image/common/back.gif
7 B* c7 C  C7 a5 d是这样的。。。。。。
: L* E+ b' f' d( s0 v; o2 c
那就对了,见过很多.
发表于 2013-1-15 23:18:01 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
sdsh 发表于 2013-1-15 22:31 static/image/common/back.gif
: b( C: u  y8 j( H5 L! @那就对了,见过很多.
( b6 o  l) E! }) D
请教一下怎么能避免呢??还有上面你说的除了冷铁还有什么办法避免缩松?
 楼主| 发表于 2013-1-21 09:15:56 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
lisc2000 发表于 2013-1-15 23:18 static/image/common/back.gif, f! z& u# o5 |. A! F
请教一下怎么能避免呢??还有上面你说的除了冷铁还有什么办法避免缩松?
2 E% J+ U9 e/ \* X- @+ ~
隔砂冷铁即可。。这是最经济的方法。。。
发表于 2013-1-21 21:09:00 | 显示全部楼层 来自: 中国山东泰安
这种件实际上就没有末端区,楼上说的对,加冷铁,制造末端区
发表于 2013-1-29 11:55:14 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
这中件个人建议能否采用低压铸造,应该很简单对于缺陷,关键在于低压系统在铸钢的应用!
 楼主| 发表于 2013-2-4 08:39:06 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
zhl20022001 发表于 2013-1-29 11:55 static/image/common/back.gif: H5 C) }: B: r6 z( h1 X
这中件个人建议能否采用低压铸造,应该很简单对于缺陷,关键在于低压系统在铸钢的应用!
" a* U$ w3 g$ T& I8 m2 |  ~0 k
砂型重力铸造。。。。
发表于 2013-5-20 10:26:42 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
两个冒口之间放冷铁主要是隔断每个冒口补缩区域,防止互相干扰,其次增加末端区长度,提高补缩效率
发表于 2013-6-7 08:55:24 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
我认为第二种比较好,工艺模数校对合格后,还应降低浇注温度,适当使用冷铁制造末端区。
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