磨削烧伤的等级划分问题

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目前人们为了更好的控制磨削烧伤，已经根据表面组织的变化将磨削烧伤划分为了9级即0级到8级，请问各位这个等级划分的依据是什么？什么情况是0级，什么情况是8级？

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磨削烧伤：由于磨削时的瞬时高温使工件表层局部组织发生变化，并在工件表面的某些部分出现氧化变色的现象。磨削烧伤会降低材料的耐磨性、耐腐蚀性和疲劳强度，烧伤严重时还会出现裂纹。
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磨削烧伤有多种不同的分类方法。根据烧伤外观不同，可分为全面烧伤（全部外表被烧伤）、斑状烧伤（外表上出现分散的烧伤斑点）、均匀线条状烧伤、周期线条状烧伤；按表层显微组织的变化可分为回火烧伤、淬火回火烧伤；还可根据烧伤深度分为浅烧伤(烧伤厚度＜0.05mm)、中等烧伤(烧伤层厚度在0.005~0.01mm之间)、深度烧伤(烧伤层厚度＞0.01mm)。在生产中，最常见的是均匀的是周期的线条状烧伤。
烧伤颜色仅反映了较严重的烧伤现象，而当零件外表颜色不变时，其外表组织也可能已发生了烧伤变化，这类烧伤通常不易鉴别，所以对零件使用性能危害更大。为了更好地克制烧伤的程度，已根据外表组织的变化，对烧伤进行了分级，一般从0-8共分九级，0级最轻，8级烧伤最严重。

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应该按组织晶粒的大小划分吧。

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　　磨削烧伤的分级：削烧伤有多种不同的分类方法。根据烧伤外观不同，可分为全面烧伤(整个表面被烧伤)、斑状烧伤(表面上出现分散的烧伤斑点)、均匀线条状烧伤、周期线条状烧伤;按表层显微组织的变化可分为回火烧伤、淬火回火烧伤;还可根据烧伤深度分为浅烧伤(烧伤厚度<0.05mm)、中等烧伤(烧伤层厚度在0.005~0.01mm之间)、深度烧伤(烧伤层厚度>0.01mm)。在生产中，最常见的是均匀的是周期的线条状烧伤。由于在磨削烧伤产生时往往伴有表面氧化作用，而在零件表面生成氧化膜。又因为氧化膜的厚度不同而使其反射光线的干涉状态不同;因此呈现出多种颜色。所以通常用磨削表面的颜色来判断烧伤的程度，也就是“观色法”对钢件来说，随烧伤的加强，颜色一般呈现白、黄(400-500℃)、褐、紫(800~900℃)、兰(青)的变化。不同磨削深度下，加工表面的烧伤颜色和氧化膜厚度不同。烧伤颜色仅反映了较严重的烧伤现象，而当零件表面颜色不变时，其表面组织也可能已发生了烧伤变化，这类烧伤通常不易鉴别，所以对零件使用性能危害更大。

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