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[求助] 请教圆筒上轴向铣槽的分度问题

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发表于 2012-10-30 13:35:00 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东聊城

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各位高工,请此工件加工轴向槽的加工工艺问题,怎样实现精确定位,划线?分度盘?; {* H* C6 ?% {6 X+ R, ^
20121030093002.png
发表于 2012-10-30 15:56:24 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南岳阳
在龙门铣上用立铣刀加工。用专用夹具+分度盘分度。
发表于 2012-10-30 20:01:33 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
用大型卧式分度头加三爪卡盘的内爪撑住管子内径,另一端用锥形顶板也顶住内径,建议在龙门铣床上用卧式刀杆夹锯片铣刀铣槽。速度块,效率高。工件太大太长,立铣刀磨损量大,效率较低。
发表于 2012-10-31 02:07:37 | 显示全部楼层 来自: 美国
龙门铣或龙门刨都可以吧,问题是装夹时需要考虑中间支撑或跟刀架,安装时要求很重要,三米多长,前后走刀直线度是关键吧,平板的做过,圆柱的没搞过,圆柱的稍微偏点估计报废的可能性不低。
发表于 2012-10-31 02:28:41 | 显示全部楼层 来自: 美国
这个截面太大,变形方面很麻烦,焊成圆后感觉搞不定这些槽位,不知道公差要求高不高。
; z- w6 C( F8 K; ~, ^' Q- n可否换个方式加工?先在厚板上刨好槽子,然后卷圆焊接,之后想办法校圆。1 r% m& H3 X, [
目前如果已经焊好的话,基本上没有太好的办法处理了,随便哪里扁一点,加工就变了,如果这些槽子是用来全程导向的,那这个设计不合理。如果侧向间隙比较大的话还可以考虑龙门刨、铣,如果要求间隙小的话,不好搞。
6 p7 y% D$ y/ G9 K: f
 楼主| 发表于 2012-10-31 09:42:44 | 显示全部楼层 来自: 中国山东聊城
TKG-09 发表于 2012-10-30 15:56 static/image/common/back.gif$ G; F  i1 R+ E$ X/ D
在龙门铣上用立铣刀加工。用专用夹具+分度盘分度。

5 l# T* A7 x' f) z! }谢谢指教,有这么大的分度盘吗?自己做工装可以实现分度定位吗?请指点如何做工装以便定位。
 楼主| 发表于 2012-10-31 09:45:51 | 显示全部楼层 来自: 中国山东聊城
tangcarlos3d 发表于 2012-10-30 20:01 static/image/common/back.gif
5 A! q6 G' @3 v5 X用大型卧式分度头加三爪卡盘的内爪撑住管子内径,另一端用锥形顶板也顶住内径,建议在龙门铣床上用卧式刀杆 ...
0 J( F% O  l! w* d% v/ A0 Z0 z
谢谢指教!有这么大的分度盘吗?价格贵吗?如果自己做工装实现分度定位可以吗?请指教如何做工装?
发表于 2012-10-31 10:12:53 | 显示全部楼层 来自: 中国广东汕头

RE: 请教圆筒上轴向铣槽的分度问题

binyun119 发表于 2012-10-31 09:45 static/image/common/back.gif
' Y# J) m6 b3 z$ ~谢谢指教!有这么大的分度盘吗?价格贵吗?如果自己做工装实现分度定位可以吗?请指教如何做工装?
" D+ K3 x! r8 J0 I6 L
如果有相关机床,就应该带有相配的分度头。如果没有也可以自己做。关键看批量大小及精度要求。为防止中间下垂变形,可以在中间加中心架。
发表于 2012-10-31 19:16:25 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
加工过程中震动也会产生
发表于 2012-10-31 19:38:34 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
本帖最后由 cloudpeng 于 2012-10-31 19:42 编辑 + m. B0 n* y% f% _
, R" m& }4 b  I
没注尺寸和形位公差,看来精度要求不高。再了解下这个筒子和表面的槽是做什么用的。4 Q( h  M% t6 T: u8 A0 c/ h
并且,槽的部位,还没注表面粗糙度符号,用龙门铣之类可以加工。表面的槽按角度计算,查一下未注角度的公差数值是多少。槽的尺寸往上差做,即使超差,也可以联系AOD接收。
发表于 2012-11-1 10:12:53 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
分度问题可以自制一个插销盘
发表于 2012-11-1 10:18:34 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
此工件尺寸较大,在龙门铣或龙门刨上开槽工件的旋转、支撑都较麻烦,另外也不会有这么大的分度头。在车床加工外圆后,在中拖板上安装铣削动力头开槽,在尾座端加一个简易分度板,按槽数钻分度孔,用插拔定位销与孔配合分度,这样分度简单易行。
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