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发表于 2012-9-4 22:35:53
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马尔马拉海 发表于 2012-9-3 12:03 static/image/common/back.gif7 B" O" b7 l. [% _2 ]9 X( n
楼上这个兄弟是被进口设备的售后给“坑”了吧?* i, ]+ ]8 ~2 i% w- p$ L
国外大品牌受专利限制,或想通过专利限制别人,设计总要 ... ) P# d" G( ?6 a- G4 Y N
楼上老马,其实我们在某款产品中是自行设计了一款自动供料系统,当时考虑的工况是旋转90度,然后径向进料,然后旋转复位后将料用7MPa压力挤出,挤出完成后再旋转90度,然后再次进料,线速度0.8m/秒。
' t" S; M Q% Q+ u- r实际使用中,因为密封的密封性不好,会造成漏浆的问题,最多两个月,浆料就会溢出造成密封被烧伤。) x* ~$ E, S% E: H) D
我们也找了很多的原因,包括同轴度,密封圈槽光洁度等,都有些关系吧,因为当时设计的工程师没有考虑到径向受力时会影响同轴度,所以目前成本主要放在更换密封上了。原来的总工因此辞职了。% o4 z v+ V" m5 e* D
我只好重新下任务再搞一个新的设计,目前问题已经解决了。密封因为尺寸的问题,市面上确实买不到,现在是在广州一个专门做密封的厂家订购,成本降低了一些,产品用得还行。$ V$ A, f# @4 P4 [9 a, ]5 n6 w
高速旋转的密封我们用的大多数是100轴颈的,最高线速度我们只敢用到1.2米/秒,相当于每秒4转,虽然测试数据用过2.5米/秒,但整体的使用寿命不高,真要做到30毫米的1000~3000转,连密封件厂也是不敢保证的,一方面轴的同轴度在运动时比较难保证,另一方面就是结合面的光洁度以及润滑油的质量问题,作为实际使用方,我们公司在这方面是有教训的,在高速旋转方面,同轴的要求和光洁度要求是比常规的高一个加工级别以上的,我们常规用的0.8,在高速方面需要至少是.32,甚至更高,否则密封件寿命根本谈不上,包括润滑脂方面,进口的颗粒度10级或12级是比较适合的,国产的基本上不合格。。。有时候也很觉得郁闷。 |
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