=======高精度盲孔精加工工艺,请大家来帮帮忙=======

hjg831113 · 发表于 2012-7-31 21:17:58

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本帖最后由 hjg831113 于 2012-7-31 21:53 编辑

1.材料:S45C
2.主要加工位置为4个16盲孔精度为H5
因为是盲孔,铰刀是不行了想买个珩磨头装在数控铣床上这么高的精度没经验请教各位师傅
无标题.png

qxp18 · 发表于 2012-8-1 15:27:13

明显是设计不合理。

hjg831113 · 发表于 2012-8-1 16:17:26

这是国外的东西我只是画了一部份之前没在国内做

daji · 发表于 2012-8-2 09:07:03

只能采用45度的镗刀加工，不过底面不好处理的。

guhongqing · 发表于 2012-8-2 09:56:51

材料无杂质，硬度适中，机床定位精度好，操机水平好能做到，当然刀片质量要刚刚的

smirk2004 · 发表于 2012-8-3 23:15:39

个人觉得做不出来...这公差也太严了

showmark · 发表于 2012-8-4 14:01:31

公差不是一般严，一般机床恐怕做

寒风不冷 · 发表于 2012-8-4 20:58:12

最好有个装配图，可以根据其随机应变一下。

rishew · 发表于 2012-8-4 21:01:51

零件图看不出什么名堂，有装配图就更好。

asdolmlm · 发表于 2012-8-4 22:47:56

盲孔，珩磨难做。手工研磨吧

雪人2000 · 发表于 2012-8-5 00:17:23

上精度较好的数控铣床，用直径12MM的4刃硬质合金铣刀，精铣余量0.05MM，S1000，F120。磨两头直径分别为16.002MM和16.010MM的圆棒作为通止规，16.002MM那头的长度必须超过30MM。

zhitao · 发表于 2012-8-5 10:23:32

这个设计方案实在难做，如果可以更改设计的话，建议做成两体结构，通孔加底板联接，通孔好做，加工工艺可选范围广，底板用平磨，完全可以满足现在的设计要求

hjg831113 · 发表于 2012-8-6 08:39:15

asdolmlm 发表于 2012-8-4 22:47 static/image/common/back.gif
: F' p+ O( l* I1 V7 K/ K盲孔，珩磨难做。手工研磨吧

可是要做批量看来要考虑下了

hyc1754 · 发表于 2012-8-6 11:15:12

要实现这样的直线度和圆度要求，还是要采用珩磨；
盲孔的底部应该有R的，图纸上没有明确给出，至少有R1吧？

userkypdy · 发表于 2012-8-7 00:28:46

图纸设计可能有问题啊！问问mapa刀具吧，他们的铰刀都是用在汽车行业的先驱了，老牛了！

马尔马拉海 · 发表于 2012-8-13 14:36:48

对楼主的这件东西我和楼上几位态度接近，在没有充分说明使用情况的相关信息的前提下，很难判断其设计的合理性。
但我可以纠正你一个错误观点。绗磨是针对圆柱内表面光洁度的加工，无关乎内孔的精度。精度是前一步机加工决定的。况且，短盲孔也不适合做绗磨加工。

wjk8399 · 发表于 2012-8-14 01:29:23

位置度是没有大问题的，关键是圆度和直线度。
请模具行业的加工方看看有没有好办法，现在模具做盲孔可以达到4微米圆度，直线度1:800~1000,但我估计批量是够呛的。

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