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本帖最后由 asdolmlm 于 2012-7-5 23:59 编辑 7 b$ n9 E. @. t/ b# ~ f
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龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，如图4—24所示，产生的主要原因是由于应力变形，主要是残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。7 t" u& w) M8 V
1．残余应力引起的龟裂1 t* x7 O( D/ A, T" _0 U8 c
残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面人手。
9 k6 E9 M, O& e" `+ D, d, G (1)由于直挠口压力损失最小，所以，如果龟裂最主要产生在直浇口附近，可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。
7 l' c- d' I0 a. B9 n0 C: v+ D; ~ (2)在保证塑料不分解、不劣化的前提下，适当提高塑料温度可以降低熔融强度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。& d* l$ I6 ?) Z' ~' P: {- {
(3)一般情况下，模温较低时容易产生应力具温度。但当注射速度较高时．即使模温低一些的产生。应适当提高模也可减低应力! V& P- d [ B4 w! ?5 A
(4)注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行多次保压切换效果较好。
* ^) _1 ^/ @2 | (5)非结晶型塑料，如AS、ABS、PMMA等，较结晶型塑料，如聚乙烯、聚甲醛等．容易产生残余应力，应予以注意。
! ?9 m8 t" d9 A. k 脱模推出时，由于脱模斜度小、模具型腔及凸模租糙，使推出力过大，产生应力，有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置，即可确定原因。6 n& v- q7 a5 }8 s9 {' I
在注射成型嵌入金属件时，最容易产生应力，而且容易在经过—段时间后才产生龟裂，危害极大。这主要是由于金属和塑料的热膨胀系数相差悬殊产生应力，而且随着时间的推移，应力超过逐渐劣化的塑料的强度而产生裂纹。为预防由此产生的龟裂，通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影
( P8 K; ]' {9 D+ Q响最小。由于玻璃纤维增强塑料的热膨胀系数较小，比较适合加镶嵌件。另外，成型前对金属嵌件进行预热，也具有较好的效果。
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2．外部应力引起的龟裂# W+ G ^' j9 Y3 z2 C9 a
(1)顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要有足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。6 f7 _! Z! ~+ c, U. v1 ^& h
(2)制品结构不能太薄，过渡部分应尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集中。" B9 L% ]+ M' F% `# p- R$ e- b
(3)尽量少用金属嵌件，以防止嵌件与制品收缩率不同造成内应力加大。
# i: u. q7 O' n; s7 I* H D& }2 V (4)对深底制品应设置适当的脱模进气孔道，防止形成真空负压。& B9 m, {) u; `$ D+ F: }
(5)主流道足够大使浇口料未来得及固化时脱模，这样易于脱模。
( g3 F( e9 P1 o6 i8 X (6)主流道衬套与喷嘴接合应适当防止冷硬料的拖拉而使制品粘在定模上。
2 v/ U# @1 r+ n i( A" P/ ~3．外部环境引起的龟裂8 ^9 a: i0 _/ X- S. N
(1)再生料含量太高．造成制品强度过低。! q$ s( h# k2 D/ a5 w6 `9 P# c1 b
(2)湿度过大，造成一些塑料与水汽发牛化学反应度而出现顶出开型。
! d* K# T/ M# h/ E+ c; N (3)材料本身不适宜正在加工的环境或质星欠佳、受到污染都会造成开裂。
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: f, u: f; A7 z* P《注塑生产加工中塑制品产生龟裂的原因》由华鸿编辑整理, |
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发表于 2012-7-5 17:13:10