机械制造技术心得（一）

cnxiaomao · 发表于 2012-6-22 10:22:45

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这是2010年的事情，如今回忆起来，令我想起那是在机床基地学习的时候，那些师傅的指导是多么的宝贵。
高级技工王师傅，给了我一个普通的台阶型的工件，让我自己练习，虽然我以前在普通机床练习了三周，可是技术还是菜鸟级别，最后做出来的还是有类似毛坯的现象。
于是请教现场的一些师傅，他们是这么说的这个是误差复映（形状误差、尺寸误差、位置误差）
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我总结最好的解决方法就是：多次走刀；提高工艺系统的刚度
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还有就是磨床上发生的事情，我在一台老式的磨床上实习，磨工件的表面层的温度达到相变温度以上时，那时我也没开切削液，
表面金属发生金相组织的变化，使表面层金属强度硬度降低，有残余应力的产生，最后都出现微观裂纹的现象。
如今在我看来，正是因为面临这些问题让我自己思考更多，我个人归结如下
影响因素：合理选择磨削用量；工件材料；改善冷却条件；砂轮3 [ c! f2 d% |7 I( M. `

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cnxiaomao · 发表于 2012-6-22 10:48:26

我们在金属切削的时候，是否遇到过变形呢？我们有该如何解决呢？
下面由我简单解释一下
被切金属在刀刃的挤压作用下，产生剪切滑移变形，并转变为切屑的过程是金属切削本质。
要减少切削变形理论可行的是增大前角，提高速度，增大进给量，适当提高工件材料硬度

当是，在我们中国大部分工厂里，适当提高工件材料硬度是没有必要的，因为浪费人民币。所以，我们为了减低成本，提高效率，基本是提高速度，增大进给量，相辅相成。

然后下面就是在普通机床加工时常见到的问题
积屑瘤对变形的影响，要知道影响，必须了解切削变形的变化规律
我发现我开始慢慢喜欢上这个三维论坛，为了融入这个大家庭，便想做机械制造技术系列的分享心得，于是，便发了封邮件给大一时候的王老师，了解变形的变化规律。
归结如下：
变形规律：ro↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓

变形影响就是：积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓

cnxiaomao · 发表于 2012-6-23 22:54:03

机械制造技术心得（三）
影响表面粗糙度的因素？
切削加工：刀具几何形状的复映；工件材料的性质；切削用量；切削液。
磨削加工：砂轮的粒度；砂轮的硬度；砂轮的修整；磨削速度；磨削径向进给量与光磨次数；工件的圆周进给速度和轴向进给量；冷却液润滑

夹紧力的确定原则？
   方向确定原则：
   垂直于主要的定位基准面
   使夹紧力最小
   使工件变形最小
   作用点的确定原则：
   应落在支承元件或几个支承元件形成的稳定受力区域内
   落在工件刚性好的部位
   尽可能靠近加工面，这可减少切削力对夹紧力的力矩，从而减轻工件的振动
   大小确定的原则：
   切削力，类比法，实验法

工艺规程的设计规则？
   所设计的工艺规程应能包装零件的加工质量（或机器的装配质量），达到设计图样上规定的各项技术要求；
   应使工艺过程具有较高的生产率，使产品尽快投放市场；
   设法降低制造成本；
注意减轻工人的劳动程度，保证生产安全

cnxiaomao · 发表于 2012-6-23 22:56:29

机械制造技术心得（四）
机械工件的加工好坏，除了加工精度以外，零件表面加工的质量也是很重要的一个环节。所谓零件加工表面的质量，就是指机械零件在加工完成后表面层的状态。

　　随着我国工业技术水平的快速发展，零部件的使用性能要求越来越高，因而表面层质量的好坏将越来越得到各个方面的重视。

　　机械零件加工表面层质量对机器使用功能的影响非常大

　　表面层质量对零部件的疲劳强度、耐磨性、接触刚度、配合精度、抗腐蚀性等使用功能都有特大的影响。

　　表面层质量对零部件耐磨性能的影响。最好的表面粗糙度，在半干摩擦或者是干摩擦的情况下，摩擦副表面的初期磨损与表面粗糙度有很大关系。

个人知识有限，难免不全面，希望各位有识人士补充！
提高零件加工质量的措施归结如下：

提高加工精度的措施：减少误差，误差补偿，误差分组，误差转移，就地加工，误差平均，误差控制。

提高表面质量措施：采用合理的切削用量与刀具参数，采用冷压强化与光整工艺，采用良好的切削液，减少积屑瘤、鳞刺和震动。

cnxiaomao · 发表于 2012-6-23 23:05:06

机械制造技术心得（五）
2.1冲压生产中对工件和模具材料的力学性能要求
生产效率高，操作方便，易于实现机械化与自动化
质量稳定，互换性好
可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件
省料，节能

后面将继续，直播我的这张主题系列，希望大家支持，有错误的地方，希望大家能给我指正！谢谢，向看这个帖子并做支持的同志致敬！

cnxiaomao · 发表于 2012-6-23 23:17:08

机械制造技术心得（五）
2.2冲压生产中对工件和模具材料的力学性能要求
图片5.png

2.2.1、分离工序
定义：是在冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。如落料、冲孔、切断和修整等。
应用特点：多用于生产有孔的、形状简单的薄板件（一般铝板≤3mm，钢板≤1.5mm）以及作为成形过程的先行工序或者为成形过程制备料坯

cnxiaomao · 发表于 2012-6-23 23:24:06

①拉深过程
设备：液压机或者压力机。
图片6.png

daji · 发表于 2012-6-24 06:24:55

同意楼主这样积累经验坚持一下去将终为成专家的但是不要昙花一现光几天发热后面不能跟着总结体会我觉得在同一件事情紧紧地坚持十年终会有成就的目前中国的情况都向前看了有几人能固守望住自己的工作领域

cnxiaomao · 发表于 2012-6-24 09:44:34

本帖最后由 cnxiaomao 于 2012-6-24 09:48 编辑

机械制造技术心得（五）
2.2冲压生产中对工件和模具材料的力学性能要求
2.2.2落料和冲孔
1.落料和冲孔是使坯料按封闭轮廓分离。在公司里统称为冲裁。

2.冲裁时材料分离过程可分为三个阶段：
弹性变形阶段
塑性变形阶段
断裂分离阶段
图片1.png

我会坚持到我觉得这个主题能总结完我的前几年的学习经验的！谢谢。

cnxiaomao · 发表于 2012-6-24 21:58:09

成型工序——使坯料发生塑性变形而成一定形状和尺寸的工件。

cnxiaomao · 发表于 2012-6-25 18:48:06

2.2.3冲压对金属材料的冲压性能要求：
冲压材料性能
图片1.png

n值高的材料会发生以下行为：
  （1）继续进行加工会造成材料硬化，伸长量减少而使加工不易；
  （2）继续进行加工将会抑制局部变形，得到一致的变形。
n值低的材料会发生以下行为：
继续进行加工会引起局部的变形，弱的部分甚至破断。
2.2.4冲压常用材料
冲压最常用的材料是金属板料，有时也用非金属板料，金属板料分黑色金属和有色金属两种。黑色金属板料按性质可分为：
1)普通碳素钢钢板  如Q195、Q235等。
2)优质碳素结构钢钢板  这类钢板的化学成分和力学性能都有保证。其中碳钢以低碳钢使用较多，常用牌号有：08、08F、20等。

cnxiaomao · 发表于 2012-6-25 18:51:15

机械制造技术心得（六）
3.3.1冲压模具工作零件材料的要求
冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷，甚至在较高的温度下工作（如冷挤压），工作条件复杂，易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。
3.3.2冲裁模材料的要求
对于薄板冲裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而对厚板冲裁模具除了要求具有高的耐磨性、抗压屈服点外，为防止模具断裂或崩刃，还应具有高的断裂抗力、较高的抗弯强度（抵抗弯曲不断裂的能力）。
3.3.3拉伸模材料的要求
要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、一定的强韧性以及较好的切削加工性能，而且热处理时变形要小。
3.3.4冷挤压模材料的要求
要求模具工作零件具有高的强度和硬度、高的耐磨性，为避免冲击折断，还要求具有一定的韧性。由于挤压时会产生较大的升温，所以还应具有一定的耐热疲劳性和热硬性。

dsg_koda · 发表于 2012-12-1 22:14:14

楼主太伟大了！

富有话说 · 发表于 2012-12-2 08:02:37

支持楼主的行为，受益匪浅。

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