挤出机机头模具的使用与维修

huahong518 · 发表于 2012-6-15 17:23:43

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辅机和挤出机配合工作，来完成塑料制品的成型生产，是塑料制品生产线上不可缺少的设备。辅机中各设备的工作好坏，同样对制品的质量有重大影响。这里介绍机头模具的使用与维修。
在挤塑成型制品生产中，发生质量问题和一些故障，对机头模具的拆卸和调整是经常出现的工作。所以，在日常生产中，对机头模具的正确使用和拆卸，就是对机头模具最好的维护保养。
1.机头模具的维护保养
①机头模具安装前要清理干净，搬动和存放，要轻拿轻放。
②装配顺序应该先装与机筒连接的法兰，然后是机头外套、分流锥体、芯棒、口模、定型套和紧固压盖。
③各连接调整螺钉在使用时先涂一层二硫化钼或硅油，便于高温状态下拆卸。连接螺栓在紧固时，应对角两螺栓同时紧固，避免两连接零件端面不能紧密接触。
④调节口模与定型套，注意要先松开管坯壁薄侧螺钉，然后再紧壁厚侧调节螺钉。避免折断螺钉或零件变形。
⑤机头模具的安装和拆卸时，不许用手捶击打模具。拆卸
时要与装配顺序相反，一件件拆下。同时要立即清理干净各零件。清理黏料用比较软的金属片或工具，不能划伤零件各工作面。⑥如机头模具暂不用，组装机头时应涂防锈油，进出料口要封好，避免杂物进入机腔内。
2.机头模具的维修与制造
当塑料制品表面出现有焦斑、纵向沟纹和截面几何形状误差较大时，经调整机筒和机头模具的温度，这些质量问题还没有解决，可能是机头模具出现问题，应拆卸机头检查。如果是由于机头内有一些分解料或有划伤部位，经清理和钳工对划伤部分的修理、研磨，制品出现的焦斑和纵向沟纹，就可以消除了。
对于制品的截面几何形状误差大，如果经对挤出机、机头和冷却等部位的温度调整还不见效，这时就应该考虑对机头模具进行制造更换。产生问题的原因是定型套磨损严重，机头模具内压缩比较小。
(1)机头模具制造技术要求
①对机头模具制造用材料要求。耐高温，在高温条件下工作不变形；耐腐蚀；耐磨损；机械加工性能好。比较常用的材料有40Cr、 lCrl3、 2Crl3、 3Crl3、 65Mn和铬锰合金钢。
②毛坯材料应进行锻造，经自由锻造，留6〜10mm加工余量。
③正火处理。消除锻造应力，晶粒细化，改善切削加工性能。
④粗加工各部留2〜3mm加工余量。
⑤调质处理HB235〜275。
⑥精车各部。精车时要分半精车和精车两次加工。同心度精度要求高的圆和端面与中心线垂直度要求精度高的部位，注意要尽量在一次装夹中完成加工。
⑦料流道表面镀硬铬厚度0. 03~0. 05mm。
(2)机头模具装配要求
①装配前要清理各部位毛刺，清洗干净。
②两零件结合面要严密贴合，接缝处无凸凹台，应平滑过渡，无滞料死角。
③零件连接螺栓，装配时要涂一层二硫化钼润滑油，便于高温时拆卸。注意机头模具升温后，再紧固一下机头与机筒的连接螺栓，避免漏料。
④电加热套与机头模具要紧密贴合。
⑤水、气管路接头密封好，不许有泄漏。
⑥调整口模、定型套与芯棒间隙，要均匀。
(3)机头模具对制品质量的影响
①口模与芯棒同心度误差大。制品的截面几何形状尺寸误差大；制品弯曲；表面有横向皱纹。
②分流锥体角度过大。制品表面有焦斑；料流阻力大，在机头内易分解。
③定型段比较短。制品表面有纵向纹线；表面无光泽，粗糙；制品截面几何形状尺寸误差较大。
④压缩比小有纵向接缝线。截面形状误差大；制品不密实，强度差。
⑤料流道表面粗糙。制品表面无光泽；表面有焦斑。©定型套内表面不光滑，有划伤。制品表面无光泽；表面有纵向沟纹。
⑦机头体各部位温度误差大。截面几何形状尺寸误差大；有表面水纹，色泽不一；制品容易弯曲。
(4)机头的工作故障及产生原因
①口模出料不匀。模具各部位温度差比较大；口模与芯棒之间的间隙不均匀；口模出料部位有异物或焦料局部堵塞；机筒加料口部位进料有"架桥"现象发生。
②物料易分解。分流锥角度大；料流道表面粗糙；有滞料区，内腔各件连接过渡弧线有死角；模具腔内压缩比过大。
③机头模具面漏料。连接螺栓拉伸变形；零件接触面光滑度不够，端面接触不严密；紧固螺钉拧紧力各部位不均匀；模唇口堵塞，机头体内压力增大；机头模具升温后，没有重新再紧固一次连接螺栓。本文由华鸿塑料机械厂编辑整理,我们主营:注塑机配件,注塑机螺杆。更多内容,欢迎点击:http://www.chinascrew.com.cn

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