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[已解决] 45钢裂纹问题?

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发表于 2006-6-6 16:59:16 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东淄博

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45钢热处理0 n) ^$ N9 Q# R1 G* c  W# x& {! l
经过锻打车加工后
& {+ `# ]4 F1 L5 Z! s1000件挑出49件裂纹  看金相没有问题3 O# O) |4 q2 w5 A& U& U. ?

, P* R4 [. K# [: z经过淬火840  水冷    22%裂纹(7000件挑出1000多件)
$ z5 w7 M1 P( g/ c8 W6 z; z/ x# k* J. D; W1 O
经过淬火840  油冷  没有裂纹 但是一个零件硬度有 HRC20也有HRC50    ' a) }6 y$ E5 n) A
1 [1 _% I* H4 X7 ^# x$ q0 h
裂纹方向径向多轴向少
. B" t/ S, E) [

5 M/ S/ {& R( r材料问题? 锻打问题? 热处理问题?1 Q# C. a" u  n

5 W) `& z- ], i& O, }" e8 Z材料是莱钢的
+ D9 [' U2 P1 n! v$ Z" `' [" a
! ]4 h$ K! `, q8 M7 \9 \$ V[ 本帖最后由 1527279 于 2006-6-6 17:03 编辑 ]
发表于 2006-6-6 18:17:07 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
我也跟你有相同的遭遇,有两方面的原因
) w3 e0 r( A# F4 n$ [% R$ d1、终锻的温度偏低,造成内部的损伤。
+ B& ]0 f! O4 |' @8 l5 ]* }. n2、热处理不好。$ |& w2 H0 \$ k* y/ Q( G4 y+ [
不知道你热处理后调质或退火没有,我想可能会好点。
发表于 2006-6-6 18:28:42 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
按理说45钢淬火是要水冷的,是否冷却速度过快,本身内部组织经过锻打造成了一定的隐患,所以水冷就出现裂纹,用油冷温度降速慢,内应力不是很大,所以要好些,硬度不均匀是否油温过高,就是你淬火已经进行了一段时间,油温度已经很高了,还在使用,这样的冷却效果就不是很好了。
& L% M/ u3 R) w仅是我个人的意见,供参考!
发表于 2006-6-7 16:50:25 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁鞍山
锻打完退火,,,,,,,,,,,,,
发表于 2006-6-9 21:05:11 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
45不应该出现这个问题的,直径多少,我估计锻造的问题
发表于 2006-6-13 23:01:28 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
锻打后应先退火再淬火,水冷,要不先水后油,直接用油应该硬度达不到
发表于 2006-6-15 13:23:30 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽安庆
淬火前需要调质处理....
发表于 2006-6-27 17:02:45 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
锻造完要正火或调质处理,再进行机加工,而后淬火,回火。建议正火就可以。经济。
发表于 2006-6-27 20:06:22 | 显示全部楼层 来自: 中国山东德州
根据经验正火后应该可以解决,当然排除锻打过程已经出现微裂纹.
发表于 2006-6-28 17:53:26 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北潜江
应该是锻造问题,锻造之后一定要退火的,45钢水淬或油淬都可以达到HRC50以上。
发表于 2006-6-29 17:30:01 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州

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是否在危险尺寸范围?如在就加厚或减薄尺寸!
发表于 2006-7-1 21:38:42 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
我们公司所有锻件锻打后都经过调质处理的,没有此问题.
发表于 2006-8-29 21:08:24 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
估计是锻造内应力的问题,应该先进行去应力退火
发表于 2006-9-2 12:57:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏淮安
锻造完要退火处理,再进行机加工,而后淬火,回火。7 L* V2 }( o% _8 L8 k2 i
建议锻造完正火 ,再进行以下工序
头像被屏蔽
发表于 2006-10-26 17:14:12 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
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