|
发表于 2006-6-9 12:49:21
|
显示全部楼层
来自: 中国广东佛山
点焊铝合金的一般工艺
• 点焊铝合金的一般工艺 , D; [" E2 K5 N( {8 |* x& o, `
1.电阻率和热导率较高 必须采用较大电流和较短时间,才能做到既有足够的热量形成熔核;又能减少表面过热、避免电极粘附和电极铜离子向纯铝包复层扩散、减低接头的抗腐蚀性。
: j, \1 I) n1 H* A3 J3 r 2.塑性温度范围窄、线膨胀系数大 必须采用较大的电极压力,电极随动性好,才能避免熔核凝固时,因过大的内部拉应力而引起的裂纹。对裂纹倾向大的铝合金,如LF6、LY12、LC4等,还必须采用加大锻压力的方法,使熔核凝固时有足够的塑性变形、减少拉应力,以避免裂纹产生。也可以采用在焊接脉冲之后加缓冷脉冲的方法避免裂纹。对于大厚度的铝合金可以两种方法并用。 & O/ k9 {1 b3 G: o* o; V
3.表面易生成氧化膜 焊前必须严格清理,否则极易引起飞溅和熔核成型不良(撕开检查时,熔核形状不规则,凸台和孔不呈圆形),使焊点强度降低。清理不均匀则将引起焊点强度不稳定。 3 Q8 L# T6 f* Y# w+ W5 n+ @
• 点焊铝合金应选用具有下列特性的焊机: 4 M# Z" y% B: w0 ?3 o7 `+ q; }. e, Q
1.能在短时间内提供大电流;
W- E" v5 X. D$ t; W3 _ 2.电流波形最好有缓升缓降的特点; 2 w1 A& v t; g5 c1 s2 t
3.能精确控制工艺参数,且不受电网电压波动影响;
: h) F3 ]( h6 X/ K2 Y5 @ 4.能提供阶形和马鞍形电极压力; 3 l# E& {6 [) H) C
5.机头的惯性和摩擦力小,电极随动性好.
$ m- [* Y0 ~/ L' X; y) V 当前国内使用的多为300~600kVA的直流脉冲、三相低频和次极整流焊机,个别的达1000kVA,均具有上述特征。也有采用单相交流焊机的但仅限于不重要工件。
2 }! ?8 t. P- D* M( i2 z5 @* R• 点焊铝合金的电极 ) e2 S: ^3 Z3 n3 b4 O2 [
点焊铝合金的电极应采用1类电极合金,球形端面,以利于压固熔核和散热。 6 R9 y' Z$ z+ D" |) t$ e& q2 F
• 点焊铝合金电极为何容易粘着? * x' h7 z6 D \3 t
由于电流密度大和氧化膜的存在,铝合金点焊时,很容易产生电极粘着,电极粘着不仅影响外观质量,还会因电流减小而降低接头强度。为此需经常修整电极。电极每修整一次后可焊的焊点数与焊接条件、被焊金属型号、清理情况、有无电流波形调制,电极材料及其冷却情况等因素有关。通常点焊纯铝为5~10点,点焊LF6、LY12时为避免5~30点。
* R" f" l! }! D5 ]) h• 防锈铝LF21的特性?其焊接规范?
8 O& k1 \9 ]$ ?; t5 J 防锈铝LF21强度底,延性好,有较好的焊接性,不产生裂纹,通常采用固定不变的电极压力。
W T% r) q6 B* g& E" a& `铝合金LF21、LF3、LF5点焊的焊接条件 ( }! e5 M0 F0 U+ p( ^
- g2 X8 ?7 ~1 M
注:在直流脉冲点焊机上铝合金的焊接条件
6 F$ {) Z3 v3 u7 j• 点焊铝合金压力参数为何重要?
0 R0 V& m3 f8 [2 b% f3 g5 T 采用阶形压力时,锻压力滞后于断电的时刻十分重要,通常是0~2周。锻压力加得过早(断电前),等于增加了焊接压力,将影响加热,导致焊点强度降低和波动。锻压力加得过迟,则熔核冷却结晶时已形成裂纹,加锻压力已无济于事。有时也需要提前于断电时刻施加锻压力,这是因为电磁气阀动作延迟,或气路不畅通造成锻压力提高缓慢,不提前施加不足以防止裂纹的缘故。 |
-
表格
评分
-
查看全部评分
|