|
|
发表于 2006-6-9 12:49:21
|
显示全部楼层
来自： 中国广东佛山
点焊铝合金的一般工艺
• 点焊铝合金的一般工艺 ], \# k! v+ q3 D+ M' Y0 }
1.电阻率和热导率较高 必须采用较大电流和较短时间，才能做到既有足够的热量形成熔核；又能减少表面过热、避免电极粘附和电极铜离子向纯铝包复层扩散、减低接头的抗腐蚀性。
5 V% U5 O! O0 f0 A7 l6 C8 O 2.塑性温度范围窄、线膨胀系数大 必须采用较大的电极压力，电极随动性好，才能避免熔核凝固时，因过大的内部拉应力而引起的裂纹。对裂纹倾向大的铝合金，如LF6、LY12、LC4等，还必须采用加大锻压力的方法，使熔核凝固时有足够的塑性变形、减少拉应力，以避免裂纹产生。也可以采用在焊接脉冲之后加缓冷脉冲的方法避免裂纹。对于大厚度的铝合金可以两种方法并用。 ' d7 e8 v- ]/ m: ]1 E! L$ }. Q- Y E4 I1 t
3.表面易生成氧化膜 焊前必须严格清理，否则极易引起飞溅和熔核成型不良（撕开检查时，熔核形状不规则，凸台和孔不呈圆形），使焊点强度降低。清理不均匀则将引起焊点强度不稳定。 , t& Q# d, u; H$ j8 U" U
• 点焊铝合金应选用具有下列特性的焊机：
& H, p1 c* n) e6 e6 Q4 o7 B1 p$ ` 1.能在短时间内提供大电流； % U; g/ S$ ^7 T3 v
2.电流波形最好有缓升缓降的特点；
( x, |; z. }9 n1 Z1 X6 ^: y 3.能精确控制工艺参数,且不受电网电压波动影响； % I) R) H; E6 ]5 k3 q
4.能提供阶形和马鞍形电极压力； % Z: I" T: b0 n; {
5.机头的惯性和摩擦力小,电极随动性好.
3 p j# x% \7 s! C1 y; e, i1 X0 t 当前国内使用的多为300～600kVA的直流脉冲、三相低频和次极整流焊机,个别的达1000kVA，均具有上述特征。也有采用单相交流焊机的但仅限于不重要工件。 ( M4 q2 B6 m* q7 `' [$ n1 x j
• 点焊铝合金的电极
( v6 p6 u8 E/ e" [" W 点焊铝合金的电极应采用1类电极合金，球形端面，以利于压固熔核和散热。
a9 N1 t! [& X# ~# Q( q3 O4 b• 点焊铝合金电极为何容易粘着?
5 A; j. k5 e" y) I% r3 e; W 由于电流密度大和氧化膜的存在，铝合金点焊时，很容易产生电极粘着，电极粘着不仅影响外观质量，还会因电流减小而降低接头强度。为此需经常修整电极。电极每修整一次后可焊的焊点数与焊接条件、被焊金属型号、清理情况、有无电流波形调制，电极材料及其冷却情况等因素有关。通常点焊纯铝为5～10点，点焊LF6、LY12时为避免5～30点。 . ^9 m' Q+ H" }& h& g
• 防锈铝LF21的特性？其焊接规范？ @; E- g/ g4 z9 _& m
防锈铝LF21强度底，延性好，有较好的焊接性，不产生裂纹，通常采用固定不变的电极压力。 $ P) K, y! ?! F) f. [$ b1 \
铝合金ＬＦ２１、ＬＦ３、ＬＦ５点焊的焊接条件
6 Z% M; ~- z5 t- K5 `' R' D9 m A+ V5 z3 Y* }1 I7 y3 X
注:在直流脉冲点焊机上铝合金的焊接条件3 D1 e# s$ a: \8 J6 z3 g2 u
• 点焊铝合金压力参数为何重要？ ! U' J9 Z1 `% e) ~% C
采用阶形压力时，锻压力滞后于断电的时刻十分重要，通常是０～２周。锻压力加得过早（断电前），等于增加了焊接压力，将影响加热，导致焊点强度降低和波动。锻压力加得过迟，则熔核冷却结晶时已形成裂纹，加锻压力已无济于事。有时也需要提前于断电时刻施加锻压力，这是因为电磁气阀动作延迟，或气路不畅通造成锻压力提高缓慢，不提前施加不足以防止裂纹的缘故。 |
-
表格
评分
-
查看全部评分
|
发表于 2006-5-30 22:40:50