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[已解决] 工艺编排

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发表于 2012-3-28 08:00:18 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江温州

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本帖最后由 wwjxgz 于 2012-4-14 16:26 编辑 : A; D( N* P7 E5 T5 D$ O
* p' Q+ D7 t& l  {: \* }
各位老师、前辈:5 e, \& G8 u) J; K; h4 k& z  e
    我是刚到公司不久,负责产品工艺编排工作的,工作经验相当不足。平时仅安排些普通螺栓、螺母等标准件方面的工艺编排。现遇到一个难题,求教各位该如何处理:* ]+ |" k( D) p2 \; g
    产品要求信息如下:; {+ _; Z. I' g0 |2 M% X
        1、产品名称:地脚螺栓
" H8 P9 l7 `1 K/ [& R- y        2、规格:M85*2130
: }* z# @$ \) @) S- I& U        3、表面:发兰' f. K7 q# p3 _" ^; a
        4、抗拉强度:Rm 540Mpa
# _9 h9 u  W. `7 i( B) M        5、硬度:HB 158-198
2 Y- P4 H( u$ o. T5 t  o- O; ~        6、常温冲击功大于等于24焦(J)
/ ^: b8 A4 C5 L: d6 J    请问:
+ i( A2 d2 o% I/ k/ l+ U# m        1、采用什么材料?(我公司的总工说采用45#热扎材料): a5 v5 c+ l, e# @/ v( j' ?7 n
        2、加工工艺如何编排才能满足产品性能要求?(特别是热处理环节)
2 u& c. [; G0 ~$ `# ~+ F        3、期间有哪些加工要素是必须关注的?4 l( ]. R+ n" a% ^/ N
    以上请各位老师、前辈看过后,给予意见,如能为在下模拟一个工艺,在下感激不尽。
, @5 u: j7 x# M2 T/ o; F    谢谢各位老师、前辈!!!

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wwjxgz + 5 好题目。

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发表于 2012-3-28 08:52:49 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
可以采用45#热扎材料。: e$ H2 U7 ^$ X4 J3 z* m
L型地脚螺栓大致的工艺流程:, P! K% R* f$ m: m& u1 N+ \
拉拔(拉丝)→切断→倒角→缩杆/车中径→滚丝/车丝→折弯→热处理→表面处理* k4 K2 B3 c, d- u+ x# b
根据产品的技术要要:
3 k; n8 h( D* h热处理工艺参照热处理手册
$ N3 P; b) y; v& f& w! h表面处理工艺参照表面处理手册

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 楼主| 发表于 2012-3-28 08:59:44 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
本帖最后由 wwjxgz 于 2012-3-28 09:06 编辑 1 _( S5 c; ^% o  f# G3 h

+ R5 }: V& l$ P$ B请各位老师分析下我拟进行的工艺编排是否可行:' X: _( q# ~) \1 [6 r& u
  1、采用热扎45#材料,材料化学成分:C(0.47%),Si(0.24%),Mn(0.58%),P(0.023%),S(0.020%)7 {5 X" N  A' i: t4 I% M
   2、采用热处理方式:正火+回火
: k" C: a3 A: i) \4 @  3、热处理步骤及温度控制:
0 v. w$ f  |) z3 N    3.1 正火温度830度(出炉后快速风冷)! E$ z1 i* _  q0 S; e. T
    3.2 保温120分钟& M- n1 b8 X2 l, d- L0 B& @
    3.3 回火温度600度
7 @# C: ]2 `7 `# d6 n. W    3.4 保温时间180分钟
; G7 P9 L0 c  e$ O1 {0 x2 N问题:
: f$ D% D$ b" \4 [  1、如此编排后出来的冲击功只有18焦、硬度偏低和抗拉强度比较差(即:达不到规定要求)。
发表于 2012-3-28 09:15:14 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
力学试样的取样部位在哪里?2 w6 J# Y9 S7 s$ ?! d: k
螺栓直径较大,45#淬透性差,如果在1/3R或心部处取样,有可能会导致冲击偏低。可以将正火温度提高到850℃左右试试效果如何。如果还是差异较大,可以考虑用40Cr材质。

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 楼主| 发表于 2012-3-28 10:19:08 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
试样取自螺栓中部1/2直径,做标准试样块,做冲击试验。
5 L- t  D) X  @) S* M" t9 a另正火温度提高到850我们也尝试过,但仍无法满足性能要求。
发表于 2012-3-28 10:54:32 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
本帖最后由 jxdxhx 于 2012-3-28 11:02 编辑 : m% E2 K( e+ [! n' b

  ^8 b1 x$ Z* KGB/T699-1999推荐热处理工艺为:850℃正火、840℃淬火、600℃回火;达到的力学性能为:拉强度600MPa,屈服强度355MPa,伸长率16%,断面收缩率40%,冲击功39J。

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发表于 2012-3-28 11:20:25 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
试样取自螺栓中部1/2直径,做标准试样块,做冲击试验。
. D; k4 }  \  k1 i" {0 z另正火温度提高到850我们也尝试过,但仍无法满足性能要求。9 u6 T2 o) P: l
zhou93410 发表于 2012-3-28 10:19 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
& b' l# M- M5 n% ?& X
: p& s5 X* D7 G+ I
手册上的性能是指标准试样热处理性能,你在螺栓心部取样性能会比手册上的低很多,有可能调质处理也会很吃紧。% v# ~8 b4 P( X
以前你们工厂类似螺栓没做过?
 楼主| 发表于 2012-3-28 13:29:09 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
本帖最后由 wwjxgz 于 2012-3-28 13:42 编辑
8 F, f' {+ W* P; o% G6 ?4 C) }1 W) Z6 K
您好,我们采用的试块是经过上述处理后,仍达不到技术要求,不知道是热处理过程回火、淬火温度不够还是时间问题,因为涉及到加工经验问题,我们之前没做过这么大的地脚,一般都在M64以下。
发表于 2012-3-28 13:42:13 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
你取样是在热处理前还是在热处理后?
发表于 2012-3-28 14:04:24 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
冲出试样只能通过机加工取得,取样时应保持有冷却液冷却,检查V型缺口是否符合标准要求。

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 楼主| 发表于 2012-3-28 14:25:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
取样是在地脚螺栓全部工艺完毕后,通过线切割冷却状态下取得的,试块符合GB/T229-2007要求
 楼主| 发表于 2012-3-28 14:37:52 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
我核对了材质保证书,发现材料45#是热扎状态过来的,不知道是不是热扎后组织松散原因,现在热处理后,有没有办法通过热处理改善内部金相组织,从而达到所需要求(可以增加后续生产工艺)。
发表于 2012-3-28 15:00:20 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
本帖最后由 jxdxhx 于 2012-3-28 15:29 编辑 * e4 D* k- k; @

8 z3 L9 V- y2 e. u" s4 a5 A不是非常特殊要求,热扎状态不会对力学性能影响很大。
. P( Z4 ]4 C8 K& z& k, i# s因为工件较大,将正火温度提高到880℃,其它保持不变试一试。

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发表于 2012-3-28 15:14:39 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
本帖最后由 wwjxgz 于 2012-3-28 15:16 编辑 . p" @* U# \! a. [+ `: E

3 g9 X) G& F& R. P/ k, P首先你按照标准检验原材料是否合格,一般只要正规厂家生产的不会有太大问题。" E5 o1 p. F. R0 h- S
现在你用的是正火+回火工艺,可以试试采用调质处理方式,830℃水淬+600℃左右回火试试。
$ y" I9 }- \. F如果还是离要求的性能有较大差距,那只能考虑其它材质了。

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 楼主| 发表于 2012-3-28 15:45:01 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
我准备采取正火870+-10度试一下,若不行在采取880度一试。不知道各位老师还有没有更好的办法,或者这样状态下,采取正火高温回处理,需要注意哪些?
发表于 2012-3-28 15:54:38 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
有条件的话可以考虑用水雾风机进行强制冷却,强化正火效果。
发表于 2012-3-28 16:03:45 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
总结过去的试验与经验,大工件正火温度880℃效果最佳。
发表于 2012-3-28 22:09:28 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
个人感觉地脚螺栓用45#有点问题,而45#调质后的综合性能最好。85直径工件淬火应该淬不透,所以调质处理应该作用不大。从附表中可以看出直径25的试样25#钢的冲击值是71,的45#的只有39。前者是后者的1.8倍。建议用25#,30#钢正火后试试。实在不行再换低碳合金钢试试。
1.jpg

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 楼主| 发表于 2012-4-7 16:27:26 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
谢谢各位老师,通过你们的指点,我们经过不断试验,今天有结果了。0 c! l9 M( v1 r0 b

9 [+ \  r5 r' D2 p最终采用9 C# q# S/ s5 b! t" o* |* o$ z
正火860度,保温3.5小时;; v$ j& M9 |6 N8 I0 [
回火645度,保温6.0小时,
! Z! o" D: J* ~冲击常温吸收功33J

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wwjxgz + 10 有始有终

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发表于 2012-4-7 18:29:21 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
最好能说明一下正火冷却方式、抗拉、硬度等详细指标,让大家分享你的成功。
 楼主| 发表于 2012-4-14 08:52:59 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
本帖最后由 zhou93410 于 2012-4-14 09:11 编辑
/ E4 x; j; M6 B6 ?8 y, R1 a7 x2 @
6 b8 N4 f- v/ @( n9 s7 I8 L0 e% C谢谢各位老师,通过你们的指点,我们总算试验成功。; F( k5 u( g& X

; ~' |$ @+ a2 B. C; V具体操作如下:
; X. b5 j( Y$ B0 f  t
, Y, n9 T* v' F: ]! v1 P# T一、问题回顾:
  I# j8 s0 }4 u8 r/ d! z# |5 H% q    1  产品技术要求8 x, I9 Z2 X' |3 ^, ?
        1.1 产品名称:地脚螺栓
6 ], U* d* O. L9 _        1.2 规格:M85*2130& w8 o! \9 Y6 E( w; U* ]2 \# I6 ]+ M& }
        1.3 表面:发兰
% v& C, Y; D7 `8 r        1.4 抗拉强度:Rm 540Mpa
7 ~: P. t3 `) o6 {1 X+ M# |5 \        1.5 硬度:HB 158-198$ o- \8 U$ T, O' \
        1.6 常温冲击功大于等于24焦(J)
# f" s6 L! |: L0 W    2  已经采用的工艺方法2 y! p3 E4 Z# S8 [+ {+ ?0 n
        2.1 采用热扎45#材料,材料化学成分:C(0.47%),Si(0.24%),Mn(0.58%),P(0.023%),S(0.020%)
/ y* [9 _& L! F/ r" v! _& U+ p        2.2 采用热处理方式:正火+回火. W" e: E" u# w+ T1 ?/ ~& H3 N
        2.3 热处理步骤及温度控制:
  Y  v, X, R  f$ F        2.3.1 正火温度830度(出炉后快速风冷)
$ Y2 V! f  o0 G4 k5 t/ u3 y- M        2.3.2 保温120分钟
7 a$ z/ ]9 ~5 |$ P1 U0 v) T7 G        2.3.3 回火温度600度4 a  ]9 x; _( Q* N" ?- q
        2.3.4 保温时间180分钟
0 I3 M, p% `0 Z8 L    3  出现的问题
8 C' z' o0 O8 }; B. Y. T        3.1 冲击功只有18焦3 |+ N; Q+ f' p' D& ?' G
        3.2 硬度142
9 t  D+ b  w1 x' |2 P/ ?        3.3 抗拉强度572MPa
6 N+ ^; K3 R. o+ F0 ~    4  需要解决的问题& M4 A: ]4 S$ W$ Q# w
        4.1 冲击功大于24J( h, v1 w. J2 P7 j7 \7 m
二、处理方法
( U; F! W: k7 K: D! Q' S, n    1  分析:抗拉强度比标准要求高,而抗拉强度越高冲击吸收功和硬度就低;以此入手,以降低抗拉强度的思路来提高冲击吸收功和硬度。
1 p4 _3 \  o) ^; ?9 [/ ]    2  采取处理方法:
# S* K( h, `! z9 j0 ?# K        2.1 正火860度,保温3.5小时,工业油冷却至600度左右;
; M$ |. S: N  j0 N) E4 q        2.2 回火645度,保温6.0小时,工业油冷却。9 w0 R( P4 q( F- x- U$ [) \9 H5 j
三、处理后性能
: H  k9 Z5 C+ R5 i, s& x) d    1 抗拉强度561MPa
$ |  v  [# a8 T6 n. t& a& u" e    2 硬度162HB
; ~/ r. I* X1 A- o5 q    3 冲击功36J

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