|
|
发表于 2012-3-2 16:15:45
|
显示全部楼层
来自： 中国山东日照
本帖最后由 wcaon 于 2012-3-2 16:46 编辑 1 B' |" m- |' x+ X: K! [: \5 m
j$ `. J4 k2 [. C( P
2 M) ^! t9 r. W* W/ w! X; A这个顺铣削的左补偿刀补G41 的程序段 刀具补偿是顺铣削加工，而且刀补号是编程时自动指定是59号刀补号码， 没有Y 值 ,正常,
, }/ m' T+ S/ ]9 i3 O
2 H. |* ^, j/ O' k0 g4 k刀具补偿进行的时候，没有其中一个方向的值，是正常的，有时候同时指定X Y值走刀的时候进行补偿， 系统有时候会产生补偿过切报警！) S6 u" Q( S ?4 a& ]" U9 C7 e' o
4 z9 ]& U6 O6 q/ y& d) w ~比如：这一点在手工2D编程的时候，经常遇到所以不必大惊小怪! 有时候手工编程的时候经常采用一个方向来进行刀具补偿，当补偿完成后才再同时指定X_Y_方向。( q) }' n, z' U+ l: f
% i' S2 c6 J& e0 d
1.首先要确认当前所使用的机床系统参数里面，系统参数设置的是 半径补偿 还是直径补偿？
# P/ ~! a5 S1 K
" M: v% V9 P9 `. u$ H6 y 如果是机床参数设置是 半径补偿，就在刀补D59号里面写入刀具半径，如果是机床参数设置是 直径补偿，就在刀补D59号写入当前刀具的直径。
5 G, J/ t. g2 K- I( B# Q( D3 s$ g2 r! O7 e! c
在D59号刀补数据写入的时候，要考虑当前使用的刀具刀片的磨损程度，及刀杆是否有加工中的轻微摆晃现象，都应该考虑进去，然后再填写刀具补偿值！
$ G: D' X2 M% f9 |7 P) N4 J# h# p2 i7 c) c: [
2.采用等高加工的策略时候，粗加工留有足够的加工余量，同时采用反复混合铣削层切加工方式，
3 m1 \' e1 }$ A. r6 |6 y$ ~" e; b; K2 [3 k8 Z+ [
精加工时必须是顺铣加工，必要的时候可以考虑加刀具补偿，且必须是进刀与退刀都是圆弧输入输出！: x* Z% N' g& f8 y1 |
4 D6 {: X0 d ~# J
3.圆弧输入输出的同时 增加一段直线重合，这样做是为了保证上加工后没有接刀痕， 在等高的加工中与轮廓加工中 一般的软件都设置了 加工输入输出的重叠参数，; [4 W+ b: \2 u9 [& u. {- R: ~6 [) D- g
# F5 [8 B! g0 y. K7 vE版本中应该有设置的，我记得有这个参数，因为我的系统没有安装E版本，所以这里不能截图，但是在软件设置参数里面是这个选项的。 |
|
楼主
