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[已答复] 龙门铣床反向间隙问题,请帮忙

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发表于 2012-2-28 09:43:07 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东威海

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本帖最后由 洪哥 于 2012-4-3 12:02 编辑
$ b/ A7 \* Q, @
. e, J8 k  M+ ]& ^0 D龙门铣X轴用激光检测出的反向间隙是负值,这时的试切件结果是定位精度和圆不好。再不做任何调整的状态下,用千分表手轮模式打出的反向间隙是正值,按这时的数值重新补偿反向间隙,试切件结果OK。我无法解释是不是激光不准吗?但有时就不会出现这种情况!激光和循圆的反向间隙还不一样!激光的数值小循圆的数值大!1 B+ P- P5 H+ Z8 _
哪位大侠能够帮忙解答!小弟先谢谢了哈!
发表于 2012-2-28 21:49:17 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
] 1# 冷冬 X轴用激光1)检测出的反向间隙是负值——有间隙?0 f. Q. e  }) ~5 ?2 U
2)用手动步进模式测出的反向间隙是正值——过盈(无间隙?)?
! }, o0 p4 v1 `$ u. M3)按这时的数值重新补偿反向间隙——“这时”指用的是过盈数值?
$ J$ [+ }1 k2 \4)什么叫循圆(铣圆?)?
" S  [3 n* U- x! w5)“激光的数值小循圆的数值大”是什么意思(请用它们的数据说明)?
发表于 2012-2-28 23:16:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
激光测负值本身就有问题,也许是联轴器上的回弹造成,手轮模式是在低速下所以没有回弹,测间隙时注意运动速度和加减速曲线。

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洪哥 + 5 应助!

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 楼主| 发表于 2012-2-29 14:19:44 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
谢谢两位的解答!- n3 k! \5 z8 g! v! y( S4 W
我的问题,意思是说,用激光测量与用千分表测得的数值正负方向是相反的。
  x/ \  M* c9 x1 X6 @如果按照激光测得的数据进行系统插补,铣圆加工的时候,圆度出现偏差。而按照千分表测得的数值进行补偿以后 ,铣圆后圆度差值就可以满足要求。4 O* W  h( _' S( g4 a) X$ j
关键在于,二者为什么会出现方向相反的现象。采用的联轴器是主轴用的那种花键式的联轴器。应该不会是回弹现象造成的。而且不是一台机床出现这个问题。起码有五台以上的机床都出现了这个问题。1 T7 r5 E! ?! Q- s: ]
我怀疑会不会是机床床身刚性问题引起的!
发表于 2012-3-5 21:30:21 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
对,就是机床床身刚性问题引起的!还有,电机到齿条的传动链其实是一个弹簧,后者的嫌疑大些。

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参与人数 1三维币 +5 收起 理由
洪哥 + 5 应助。

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 楼主| 发表于 2012-4-2 07:38:27 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
5# 使力 8 i6 X  E  G2 D
3 a/ n+ \4 j9 |8 `6 Y* j/ D
此机床驱动为电机通过减速箱直联丝杠结构。我现在还没有拿到准确的测量数据。" Y( v# ?0 \2 M- v
根据现有条件,每台的变化情况不同。
6 B5 e" K' R/ \" N4 M并发现直线导轨的安装面仅为25mm以下。安装面太薄。
5 I  u4 |& h4 D# P并床身皮厚仅为20mm,加强筋厚度为15mm
; t7 l& N, f! e' K  L根据工作台宽度为2000长度约为4500的情况来看。% s% o- U4 B4 y& q' M1 Z) N
床身刚性不足应该是问题主要原因了!
发表于 2012-4-2 12:22:22 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
5# 使力  
2 [# e9 a" Y9 M! ~+ G9 |, V5 S8 K
- G' l0 R1 ?. D& K此机床驱动为电机通过减速箱直联丝杠结构。我现在还没有拿到准确的测量数据。
/ u& b( I" l; Q/ ~" u( b, @根据现有条件,每台的变化情况不同。
1 J' D# U" Y$ b( K- A8 B! W9 e并发现直线导轨的安装面仅为25mm以下。安装面太薄。' o. n* E* ?5 P4 r% r
并床身皮厚仅为20mm,加强筋 .../ _, R# E8 l, V$ Z/ \8 m3 l& v  p
冷冬 发表于 2012-4-2 07:38 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
5 i+ x2 f/ y8 `
根据以上情况来看,建议如下:  `7 ~7 F2 s$ D% O
1)线轨安装导轨板和其下面的垂直钢板均太薄,应加厚;
+ C9 s  [+ l4 D: t4 v$ W+ R, i3 X2)将滚珠丝杆传动改为(双)齿轮齿条传动;% L& z% h" R4 Z. N
3)应全闭环控制。
 楼主| 发表于 2012-4-3 09:36:54 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
谢谢洪哥!!以及上面回答问题的各位坛友啦!
头像被屏蔽
发表于 2012-4-4 17:15:25 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
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