CAM参数——正面因子

johnnyhuang

" P% V1 g2 A- r
( b1 t/ |% C( W; @2 Y$ R正面方向也叫轴向，如下图红色箭头所示。当刀具沿着Z轴进行铣削的时候叫插削，刀具的轴向会承受很大的载荷。由于刀具是高速旋转的，所以刀具圆周最外缘的速度最快。
0 F2 M6 X7 E; f8 g& S7 H

一般在进行插削时，降低进给速度会起到保护刀具的作用，这就需要通过设置软件的正面因子参数来实现。材质越坚硬，刀刃数越多，则该系数可越高。
( P. r2 V  c; Q" g9 C& C) Q* D
9 n8 B. J# N1 C2 C% S4 r
AFC是基于一个矩形区域来计算正面因子的，很明显，刀具的实际截面形状是圆形的，ZW3D通过提高进给速度约20%来补偿理论矩形区域和实际圆形区域之间的差异。所以，对于正面因子，使用该值来划分进给速率，有效范围就是从1到20。参数设置的越大，就越能获得更慢但更安全的插削运动。
( l% ~5 r8 I1 t0 X

插削的时候，刀具和工件的啮合是100%，当正面因子 = 1，最小进给 = 100，% 最大进给速度 = 200，计算进给 = 100的时候，实际调整后的进给速度约等于120。
4 w( ]( v+ N& x2 {! a* G0 e& c如果当正面因子 = 2，最小进给 = 100，% 最大进给速度 = 200，计算进给 = 50的时候，调整的进给速度约等于60，而实际输出的进给速度 = 100，那是因为最小进给速度我们设定的是100。
0 u/ f/ V, [: R% d8 r$ u8 Y在下图中，刀具和工件的啮合是50%，当正面因子 = 1，最小进给 = 100，% 最大进给速度 = 200，计算进给 = 150的时候，实际调整后的进给速度约等于165。
那是因为刀具处于半啮合的状态，计算进给速度更快了。同时，矩形区域的调整使得进给速度加快了10%而不是20%。

1 _. z3 M4 j, P- ]* a