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[CAM] CAM参数——正面因子

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发表于 2012-1-19 16:06:26 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国上海

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本帖最后由 johnnyhuang 于 2012-1-19 16:08 编辑
! w( z, Y1 g- ^* V+ k+ P, P1 M3 f9 {' v- X2 u  [3 n
正面方向也叫轴向,如下图红色箭头所示。当刀具沿着Z轴进行铣削的时候叫插削,刀具的轴向会承受很大的载荷。由于刀具是高速旋转的,所以刀具圆周最外缘的速度最快。" ~. G5 z0 m* ~% C: N1 A
1.gif
0 p9 r! f6 a7 u

# n8 v# R7 ?% k3 H- T% D3 J! r/ p一般在进行插削时,降低进给速度会起到保护刀具的作用,这就需要通过设置软件的正面因子参数来实现。材质越坚硬,刀刃数越多,则该系数可越高。  J2 S) x! R/ v6 A/ E
2.gif
: Y; e: `  z' z8 x+ `# a* w
* ?  j( u% M3 v8 {& w
AFC是基于一个矩形区域来计算正面因子的,很明显,刀具的实际截面形状是圆形的,ZW3D通过提高进给速度约20%来补偿理论矩形区域和实际圆形区域之间的差异。所以,对于正面因子,使用该值来划分进给速率,有效范围就是从120。参数设置的越大,就越能获得更慢但更安全的插削运动。6 e0 W+ d9 M2 a' [7 `
3.gif : w* j2 C5 O  M- @) t5 r( y5 r

( T; c$ x8 [; q& p2 F插削的时候,刀具和工件的啮合是100%,当正面因子 = 1,最小进给 = 100% 最大进给速度 = 200,计算进给 = 100的时候,实际调整后的进给速度约等于120
6 v! O6 ~. {' N$ J3 y; V3 F如果当正面因子 = 2,最小进给 = 100% 最大进给速度 = 200,计算进给 = 50的时候,调整的进给速度约等于60,而实际输出的进给速度 = 100,那是因为最小进给速度我们设定的是100+ g4 Y0 ^& Y( z' \4 D0 i
在下图中,刀具和工件的啮合是50%,当正面因子 = 1,最小进给 = 100% 最大进给速度 = 200,计算进给 = 150的时候,实际调整后的进给速度约等于165
  t& g. s6 L! {& J! O. X那是因为刀具处于半啮合的状态,计算进给速度更快了。同时,矩形区域的调整使得进给速度加快了10%而不是20%
  S( ~5 \' N/ q8 I1 g
4.gif
# p& d7 M0 g* C7 x" C! ]' O0 [2 [  o- X* I8 K" o& \* ?
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发表于 2012-1-26 20:38:01 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
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