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发表于 2011-11-13 13:16:04
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来自： 中国黑龙江牡丹江
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TC4钛合金表面交流微弧氧化膜研究
2 b/ Y1 k9 o+ ~% B薛文斌1，一，王超1，，邓志威1r，林志31 m. Z" y- }% H5 z: E
(1北京师范大学低能核物理研究所射线束与材料I程开放实验室，北京1008750 e9 x$ y: s2 [7 P! A0 B
2北京市辐射中心，北京100875；3北京科技大学新金属材料国家重点实验室，
4 v. v) t# [( X% J北京100083)
, a: S6 Y, Q9 D1 R: t# t6 t6 c摘要：在铝酸盐溶液中，采用交流微弧氧化方法在TC4钛合金表面制备出氧化物陶瓷膜．
3 [# b& F! t Y" Y) }$ S使用显微力学探针测定了膜的硬度和弹性模量分布，并探讨了徽弧放屯对氧化膜和钛台金基体
5 k7 y! [) Q8 d+ a2 N& e4 g组织、性能的影响．结果表明，钛台金表面经微弧氧化处理后，膜／金属界面附近钛合金基体6 k6 o8 q3 u3 h: M$ @& _' K" M
显微组织保持不变，基体上也不存在硬化区．另外，来自溶液氧原子没有扩散进入未氧化的钛
+ p3 K/ ~2 v6 ], Y0 a# h/ T台金基体氧化膜的显微硬度和弹性模量分布有相似的变化规律．从膜表层到膜内部．硬度和# x* T0 R. D& T, _
弹性模量逐渐增加．靠近钛／膜界面附近时达到最大值，分别为13和230GPa膜不同深度处' B! }3 a8 ?) V$ z; S7 U% C7 C
Ti02金红石和TiAl205尖晶石相的相对含量变化决定丁硬度和弹性模量分布．
& p- b O9 b6 ~/ v; w' R关键词：微弧氧化；钛合金；弹性模量；显微硬度 |
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