吊扇设计

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- ?4 O6 [& ?) u" s; u一、创建模型
1. 创建一个多对象文件，命名为“My Fan”。
: t, Y# p. ^: N( {* G% w1 K: I+ c2. 在多对象文件内创建一个新零件，命名为“Support Pin”。
3. 使用圆柱体命令 ，圆柱体中心为（0,0,0），半径为3mm，长度为30mm。
. ?0 S# r' j( k4 \. W/ u

图1

4. 退出当前零件 ，创建一个新零件，命名为“Flange Pin”。
5. 在YZ平面上创建草图1 ，草图轮廓及标注如图2所示。

) B1 ~0 ]) y- ]( c  g

图2

) u; c7 P; \, ?8 z  v* I6.在XY平面上创建草图2 ，草图轮廓及标注如图3所示。

2 T/ h/ C* ~0 d) }+ {$ U3 E

图3

, S$ X/ o: K; Y7 {5 ^, ~7 l2 X2 M7.使用“拉伸 >减运算” 命令 ，拉伸长度满足将零件完全贯穿即可。
8.在零件的顶部添加倒角 ，倒角距离为1mm。

图4

* V9 A/ F/ |5 U% r- \/ |9.退出零件 ，创建一个新文件，命名为“Tube”。
9 t% Q$ _4 g; V7 ~. |& S+ q* c10.在XY平面上创建草图1 ，于原点处绘制一个直径为21mm的圆。
11.对草图1进行拉伸操作 ，起始点为0mm，结束点为100mm，偏移选项选择加厚，偏距2为2mm。.

' ~2 I/ a" Y5 F  f

图5

. G* L: ^7 N$ }3 a2 }/ n" G9 o12.在XZ平面上创建草图2 ，草图轮廓及标注如图6所示。
9 E/ A. n0 \" \' g

图6

' ?3 n: _5 r8 t5 k13.使用“拉伸>减运算”命令 ，轮廓选择草图2，拉伸长度满足完全贯穿零件即可。

8 R$ x0 w( U$ l" l6 Y* m1 Q1 O

图7

, x& J! Z% }6 E( q5 u# `) @2 a/ b14.退出零件 ，创建一个新零件，命名为“Flange”。
15.使用圆柱体命令 ，中心选取原点，直径为27mm，长度为-37mm。
16.在YZ平面上创建草图1 ，草图轮廓及标注如图1所示。
0 O" I* C. a+ a8 d5 _6 K

图8

17.使用“拉伸>加运算”命令 ，起始点为-17mm，结束点为17mm。
18.在XY平面上创建草图2 ，草图2的轮廓及标注如图9所示。

1 l; G7 U( O2 d# \/ {' b! ]

3 o0 g2 E3 x- m3 q. @

图9

5 o) i6 y2 t. \: U& z& ]: G19.使用“拉伸>加运算” 命令 ，起始点为0mm，结束点为-4mm。
- {! [3 K& u+ ?' a

图10

20.在XY平面上创建草图3 ，草图轮廓及标注如图11所示。

) x4 \9 P5 ?( q; k; _0 |

图11

21.使用“拉伸>减运算”命令 ，轮廓选择草图3，拉伸深度为满足完全贯穿实体即可。
4 I! H4 b- L* A

图12

22.使用旋转阵列命令 ，基体选择步骤21的拉伸切除特征，旋转轴为Z轴，阵列数目为4，角度为90°。

9 B; w! e/ L! W- i1 T4 j; b7 Y

图13

23.在零件顶面放置孔特征 ，孔类型选择台阶孔，位置选择圆心，D1为13mm，D2为22mm，H2为26mm，结束端选择通孔。

图14

1 {. b, e/ I! g  F24.在法兰侧面添加孔特征 ，孔类型选择简单孔，D1为4mm，结束端选择通孔，定位中心和圆弧中心重合。
& x) _+ r: Q: _& b* m" D

+ k' G4 m- L5 v$ z1 V4 m' y6 M

图15

25.再次在法兰侧面上添加孔特征 ，定位中心在Z方向上距离第一个孔20mm，其余参数和孔特征1保持不变。
( m: ~# f/ @# M, D9 t* m! C

图16

$ ]& {) R4 @3 Q! t26.在XZ平面上创建草图4 ，草图轮廓及标注如图17所示、

图17

' G% d5 a8 ?' Z* y2 D1 m6 e9 I! K8 b27.使用草图4对模型进行拉伸切除 ，拉伸深度满足完全贯穿模型即可。
& |9 `, @7 @: L

图18

9 J- H5 t5 O& M: e' B28.退出当前零件 ，并新建一个零件，命名为“Support Ball”。

* t! @3 j: i* S  y29.创建一球体 ，球体中心为（0,0,-6），直径为50mm。
8 _' T: s' \9 e3 S* u

; g3 g  d. n5 V

图19

30.利用XY基准面修剪实体 ，保留下部分。

图20

- d. d' v1 ~) t9 W$ {$ P6 U31.在球体的顶平面上添加孔特征 ，孔类型为普通孔，定位中心和圆心重合，直径为22，结束端选择通孔。
$ M* w" |. i" l- f( y' y3 `! i

图21

" K% ]) O0 u4 n9 H32.在球体顶平面上创建草图1 ，草图轮廓及标注如图22所示。

图22

3 T( ^) Y5 T/ e6 I6 R33.使用“拉伸>减运算”命令 ，轮廓选择草图中的一条线段，起始点为0mm，结束点为-15mm，偏移方式为均匀加厚，偏距为3mm。
3 F- W  j3 E$ n

图23

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34.使用和步骤33同样的方法，轮廓选择草图的另一条线段，偏距距离为5mm，其余参数和前一步保持一致。
4 L* `5 d0 A' e8 ^' B. v

. |0 M8 M1 F& p$ O2 N4 }6 A图24

35.在切除面的底部添加圆角特征 ，圆角半径为3mm。
/ ]* R$ J, y1 F7 F8 \+ {, t

* S' @  Y, ?! {% K! h" T
图25

1 ^4 ~5 y& [5 i/ A3 o36.在零件顶平面上创建草图2 ，草图轮廓及标注如图。
4 A$ M# J. e) c& k6 t

: M; a# s' a9 R! m1 e

图26

- g; t6 L& [7 a9 T" s37. 使用“拉伸>减运算”命令 ，轮廓选择草图2，起始点为5mm，结束点为-11mm，偏移方式为均匀加厚，偏距为4mm。
; `+ {! P8 C& h, o/ L# i* T1 e1 _

图27

38.在前一步骤得到的切除底面处添加圆角 ，圆角半径为4mm。

图28

39.在图29中高亮面上创建草图3 ，草图轮廓及标注如图30所示。

& |+ x. d9 ~: K: k+ L; c% q

, T* z) Y# T- P1 J- O图29

. S1 v# }! W7 H9 o

' d. o: c& `. |% n$ B, L图30

5 Z' K* u9 t9 W8 E0 v6 x% Q40.利用草图3对模型进行拉伸切除 ，起始点为1.7mm，结束点为-6.6mm，结果如图31所示。

图31

41.使用边界曲线命令 ，点击线框按钮，显示线框模型，然后选择球面上的分界线，得到曲线1。

* G3 ?3 f6 j2 d% q* P9 s" h图32

42.使用“移动几何体>绕方向旋转 ”命令 ，实体选择球面边界曲线，方向为Z轴正向，角度为135。
/ a9 e" ?5 V: f' l6 ?

图33

& H" B1 |, X0 i2 z43.使用“修剪/延伸曲线” 命令 ，对旋转后的线段进行延长，两边各延长10mm。
( b- @2 |5 b8 ~* \

图34

44.使用“基准面>基准平面” 命令 ，几何体选择曲线1的上端点，并对齐到几何坐标系的XY面，X点选择原点。

1 N2 {' {+ k5 |* B. a6 y

图35

45.在基准平面上创建草图4 ，草图轮廓及标注如图36所示 。
- m, A/ i8 E4 D& M

% b6 C6 }5 R; N) W( P- A图36

& \; K# n6 Q& p4 B$ {9 Z: o& j0 Z, U46.使用“标准扫掠>减运算” ，轮廓选择草图4，路径选择曲线1。
4 C% {4 d$ D: g- R: G8 v$ t

) X4 }# [" T' }  ~

图37

3 T( v* \3 [9 r, O1 @% ~7 @9 \- [47.对模型的所有尖锐边添加圆角 ，圆角半径为0.5mm。
& d5 J1 y: e' O; C. u5 y4 A

( z8 C# n& t( l

图38

二、装配模型
$ L& N# A2 f- y0 a1.新建一个装配文件，对各零件进行装配，创建如图39所示的装配体。

6 I2 ?1 u3 b! G! N" Z5 J  L( p

图39

2.点击鼠标右键，选择“插入组件”命令，从列表中选择“Flange”组件，并将它放置在图形界面的某一位置。（不要放在（0,0,0）位置）。
1 E% U. n) K& C8 A4 `/ @3.使用“对齐组件和实体”命令，选择图40所示高亮面和XY平面，使用重合约束，重合方向为相反（设置重合方向时要根据重合面的方向而定）。
3 l1 Y5 N  w2 V( X$ Y9 u9 u- v- H9 v

5 r4 l- k! h' e. ]% F' Z+ i' v

$ s7 v% `4 B& _3 @( G, e图40

4.使用“视图>外部基准面”命令，显示flange组件的基准面。

图41

+ H, p0 g, d+ Y$ ~5. 使用“对齐组件和实体”命令，选择flange组件的YZ平面和装配环境下的YZ平面，使用重合约束，重合方向为共面。
. o0 }% \, A) J1 }' X4 r

! h2 a. ]$ U: d+ M7 j

' G. S0 }; V) h( V, S图42

/ z7 B9 @4 |/ W$ X: I+ j4 P/ h6．使用同样的方法，使flange组件的XZ平面和装配环境的XZ平面保持重合。之后隐藏外部基准面。
8 S) A( o, r! @) T

2 }* |4 l5 ?8 M+ w

图43

7.使用“插入组件”命令，从列表中选择“Tube”组件，并将组件放置到一个远离法兰的位置。
. }& l) c/ o' J9 a" [8. 使用“对齐组件和实体”命令，选择Tube组件的外圆柱面和“Flange”的内圆柱面，使用同心约束，重合方向为共面（设置重合方向时要根据重合面的方向而定）。
, L2 a2 P# J5 Y6 `$ i5 ]

图44

' x! ^6 ^& _* I) l4 B9．使用“对齐组件和实体”命令，选择Tube组件的通孔面和“Flange”的通孔面（如图45所示），使用同心约束，重合方向为共面（设置重合方向时要根据重合面的方向而定）。

图45

10.依次导入“Flange_Pin”“Support_Pin”“Support_ball”组件，并建立相应的约束关系，得到如图46所示的最终结果。
/ S* A( L) o4 {. M

, Q6 w0 K& S) M5 f

图46