吊扇设计

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一、创建模型
1. 创建一个多对象文件，命名为“My Fan”。
2. 在多对象文件内创建一个新零件，命名为“Support Pin”。
$ X# v7 e4 J/ X$ n; }2 X3. 使用圆柱体命令 ，圆柱体中心为（0,0,0），半径为3mm，长度为30mm。

5 N& D) t. G! E$ H2 t

图1

  K/ j$ h2 {5 ~' E. p- a4. 退出当前零件 ，创建一个新零件，命名为“Flange Pin”。
5. 在YZ平面上创建草图1 ，草图轮廓及标注如图2所示。

5 K, H. E- Y. D7 G

图2

6.在XY平面上创建草图2 ，草图轮廓及标注如图3所示。
1 W- p; p0 _; t

图3

7.使用“拉伸 >减运算” 命令 ，拉伸长度满足将零件完全贯穿即可。
, d, |  d( y8 u9 c# [3 O! A2 a9 h8.在零件的顶部添加倒角 ，倒角距离为1mm。

* o( q+ G/ p( L: }& H

图4

' y' ]! v' k6 V$ R) h" B: Y9.退出零件 ，创建一个新文件，命名为“Tube”。
, l; H( g" X/ R2 l( K: _  s10.在XY平面上创建草图1 ，于原点处绘制一个直径为21mm的圆。
1 r# \" @; [7 I, t& E0 O1 Q. r! s11.对草图1进行拉伸操作 ，起始点为0mm，结束点为100mm，偏移选项选择加厚，偏距2为2mm。.
  V! a0 K; s* Q# J. M$ ]

图5

6 `( h0 g4 q: |; _" ]12.在XZ平面上创建草图2 ，草图轮廓及标注如图6所示。

图6

, o+ R/ g- z; V: J8 z13.使用“拉伸>减运算”命令 ，轮廓选择草图2，拉伸长度满足完全贯穿零件即可。
$ \' r" \; Y% L: \

; c# k: ?/ U& T: d# J# ?

图7

5 _8 N. {4 M! k3 o14.退出零件 ，创建一个新零件，命名为“Flange”。
  V, L/ A, i3 L8 p  U3 T15.使用圆柱体命令 ，中心选取原点，直径为27mm，长度为-37mm。
# J, r! O' T9 f, B16.在YZ平面上创建草图1 ，草图轮廓及标注如图1所示。

图8

& S, b8 D# @4 S17.使用“拉伸>加运算”命令 ，起始点为-17mm，结束点为17mm。
4 U! Y! x/ k& ?) E18.在XY平面上创建草图2 ，草图2的轮廓及标注如图9所示。
1 j3 V+ w/ S4 N& q* V

图9

19.使用“拉伸>加运算” 命令 ，起始点为0mm，结束点为-4mm。
; _& j4 q% u9 E; F6 ~" a

+ B* j9 S6 A& d9 |' R' }

图10

! ^5 l4 T% o# J/ v, h0 E20.在XY平面上创建草图3 ，草图轮廓及标注如图11所示。

% c9 O& s3 l# J/ z9 T- X, i

图11

21.使用“拉伸>减运算”命令 ，轮廓选择草图3，拉伸深度为满足完全贯穿实体即可。
0 I4 ?- `" D* D6 V+ @3 b

4 m* o2 u/ e$ T7 y; {- E- x

图12

! {. L; z3 t: B& o1 P) K22.使用旋转阵列命令 ，基体选择步骤21的拉伸切除特征，旋转轴为Z轴，阵列数目为4，角度为90°。
+ c: s  B6 j  T. `  f

. u3 R, m) I; G

图13

4 E9 y- Q2 e9 d  m4 v7 \( `5 J23.在零件顶面放置孔特征 ，孔类型选择台阶孔，位置选择圆心，D1为13mm，D2为22mm，H2为26mm，结束端选择通孔。

" a% E6 p+ n9 N, k

& A# _2 G( t7 r4 u+ z 图14

24.在法兰侧面添加孔特征 ，孔类型选择简单孔，D1为4mm，结束端选择通孔，定位中心和圆弧中心重合。
& s4 @( ~2 Y. Z4 O- P- R

' I, X$ o# ?* x4 z4 Q. ]( f& ^

图15

25.再次在法兰侧面上添加孔特征 ，定位中心在Z方向上距离第一个孔20mm，其余参数和孔特征1保持不变。

图16

26.在XZ平面上创建草图4 ，草图轮廓及标注如图17所示、
( q9 b' I+ M" {7 |9 F# S( @" C

! _  O8 N, Z( p( D

图17

27.使用草图4对模型进行拉伸切除 ，拉伸深度满足完全贯穿模型即可。

图18

+ r9 m" w! l: p- C28.退出当前零件 ，并新建一个零件，命名为“Support Ball”。

* y; p+ U% j8 [( {' w2 d. Y% \29.创建一球体 ，球体中心为（0,0,-6），直径为50mm。

图19

30.利用XY基准面修剪实体 ，保留下部分。

图20

7 h0 q( i4 j7 f; h31.在球体的顶平面上添加孔特征 ，孔类型为普通孔，定位中心和圆心重合，直径为22，结束端选择通孔。
: V- O6 q: b: {' H( r

图21

32.在球体顶平面上创建草图1 ，草图轮廓及标注如图22所示。
% v( v% z7 |0 A& ?+ u

4 t/ t. k3 h2 t5 N; v1 E9 @- M

图22

  l. f: }  }9 F1 j# }3 b4 s33.使用“拉伸>减运算”命令 ，轮廓选择草图中的一条线段，起始点为0mm，结束点为-15mm，偏移方式为均匀加厚，偏距为3mm。
) O' B3 w0 x* ]

图23

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34.使用和步骤33同样的方法，轮廓选择草图的另一条线段，偏距距离为5mm，其余参数和前一步保持一致。
, K7 T1 w4 @9 w8 W1 }$ t
0 w1 _5 ]8 \0 ]  F
6 U+ [, g3 [; G7 v% S

图24

- L+ T& X' i( U' ]! x9 r3 O35.在切除面的底部添加圆角特征 ，圆角半径为3mm。

+ J8 E: |. B0 T& [! L

图25

36.在零件顶平面上创建草图2 ，草图轮廓及标注如图。
0 @; H* o% N; u' _, h3 `: a& [

( t& c/ Y5 `2 g( E

( C: d' ?% V: L1 }1 J% p$ Y图26

! i, M! N, Y( M/ o! _% o5 w, R37. 使用“拉伸>减运算”命令 ，轮廓选择草图2，起始点为5mm，结束点为-11mm，偏移方式为均匀加厚，偏距为4mm。
8 f, B: Z# t7 \8 n8 i

$ z1 m6 O; N( a# }" k( _

图27

) S' Y7 T/ ]/ D7 K38.在前一步骤得到的切除底面处添加圆角 ，圆角半径为4mm。

+ Q, q! [( V6 ~

图28

1 a4 t/ O- F# Z' I39.在图29中高亮面上创建草图3 ，草图轮廓及标注如图30所示。

图29

$ \4 x" n; P" c$ `7 {5 C5 k" q

2 o! l2 J; c; o, k

" h" y  y( h' v, Y图30

4 L+ N, \, U" i40.利用草图3对模型进行拉伸切除 ，起始点为1.7mm，结束点为-6.6mm，结果如图31所示。

+ R  i$ d" p. i7 ^, H& H7 C+ M2 r图31

41.使用边界曲线命令 ，点击线框按钮，显示线框模型，然后选择球面上的分界线，得到曲线1。
' @6 |7 b9 p2 S' g0 u2 |

, a* B# ~+ g- V* A- D5 _图32

# m2 ?- Z% L- W. t" r3 ?* ^42.使用“移动几何体>绕方向旋转 ”命令 ，实体选择球面边界曲线，方向为Z轴正向，角度为135。
$ l, b' C2 O2 p- O+ t1 R5 U' E

图33

% r, _! V+ o( w% k& y43.使用“修剪/延伸曲线” 命令 ，对旋转后的线段进行延长，两边各延长10mm。
( _1 E6 K/ h  d% l. S' |

8 K& C) y1 C6 f3 s

; X0 {& S7 e$ r- ]* [" A0 i1 H: H图34

44.使用“基准面>基准平面” 命令 ，几何体选择曲线1的上端点，并对齐到几何坐标系的XY面，X点选择原点。

0 g7 l4 W( ?/ G4 o0 p( P图35

$ s8 y3 X$ `2 l! A45.在基准平面上创建草图4 ，草图轮廓及标注如图36所示 。
  `% B# L4 _. p  e- G/ M

图36

46.使用“标准扫掠>减运算” ，轮廓选择草图4，路径选择曲线1。
; D- R  m: G, H

图37

47.对模型的所有尖锐边添加圆角 ，圆角半径为0.5mm。

) k  W7 s3 P* x- i* y9 u) _

图38

二、装配模型
" U" p* t% c* |4 G1 o" ^( E1.新建一个装配文件，对各零件进行装配，创建如图39所示的装配体。

- ]3 U7 ?7 V0 ^

& x0 e/ e* m$ D/ }- P" [1 c/ g图39

2.点击鼠标右键，选择“插入组件”命令，从列表中选择“Flange”组件，并将它放置在图形界面的某一位置。（不要放在（0,0,0）位置）。
3.使用“对齐组件和实体”命令，选择图40所示高亮面和XY平面，使用重合约束，重合方向为相反（设置重合方向时要根据重合面的方向而定）。
- Z1 F; x. U5 |& x# w

6 y6 |$ J( {0 k" Y图40

4.使用“视图>外部基准面”命令，显示flange组件的基准面。
& s5 @5 l+ u3 n+ j) }7 o

# b; B" z& K: K

图41

5. 使用“对齐组件和实体”命令，选择flange组件的YZ平面和装配环境下的YZ平面，使用重合约束，重合方向为共面。

图42

4 E! V$ u) q5 u2 S6．使用同样的方法，使flange组件的XZ平面和装配环境的XZ平面保持重合。之后隐藏外部基准面。

2 |! r1 Y5 M. o# Y0 F" q6 W7 B

. C3 T$ A. a7 c. Q* }/ D) o图43

2 \4 `! l# ^3 }  |4 R7 u0 s- `, g7.使用“插入组件”命令，从列表中选择“Tube”组件，并将组件放置到一个远离法兰的位置。
6 Y+ e$ `1 _/ ^" q' K9 I9 `& {% c" Q8. 使用“对齐组件和实体”命令，选择Tube组件的外圆柱面和“Flange”的内圆柱面，使用同心约束，重合方向为共面（设置重合方向时要根据重合面的方向而定）。

( g+ ?: W) O- {1 e5 r9 B  [图44

9．使用“对齐组件和实体”命令，选择Tube组件的通孔面和“Flange”的通孔面（如图45所示），使用同心约束，重合方向为共面（设置重合方向时要根据重合面的方向而定）。

. {9 F, H* U4 {: S, K

2 G+ Y+ H" {: `6 x. }6 `) V9 R! `图45

. |' j! j7 R" A5 \# _; M5 Y4 l$ q10.依次导入“Flange_Pin”“Support_Pin”“Support_ball”组件，并建立相应的约束关系，得到如图46所示的最终结果。

6 `; s/ M0 n3 V' a6 Y0 g图46