|
|
发表于 2011-11-22 19:58:45
|
显示全部楼层
来自： 中国江苏泰州
CO2/MAG焊接技术在压力管道行业应用的工艺特点0 J3 ?9 O) H9 h& b, m
6 g, p H d& U, c/ U# S! K4 A(作者：wangyusong)
( B {+ a5 Y- q
/ ] A# ?1 e2 f摘要：综述了CO2/MAG焊接方法在压力管道焊接上应用的工艺特点，推荐几种典型的焊接组合工艺方法，列举了CO2/MAG焊、TIG/CO2焊、药芯焊丝CO2气保焊等在压力管道上焊接的应用实例。
, [9 A. V J0 `, p* r- r0 A8 o6 i, \/ k! H
关键词：CO2焊 压力管道 焊接# P: x8 F4 I6 W/ X
4 F$ m# N2 c7 V" [9 D1 压力管道焊接工艺的现状
9 U" A- T U6 t% D
$ e, K1 ?. L) i& a 目前国内压力管道现场安装焊接工艺方法仍然以焊条电弧焊为主，重要焊缝采用钨极氩弧焊打底/焊条电弧焊填充盖面焊工艺；西气东输工程中大部分采用纤维素焊条打底/药芯自保焊丝填充盖面焊工艺。CO2气体保护焊接方法在压力管道焊接上应用的还不十分普遍，分析其原因主要存在以下认识误区。3 d w, X2 z- e p) j6 o
7 N' C7 C: A' O0 M6 {" v5 N, g! [5 G1.1 CO2焊接过程中有飞溅，焊接接头质量比焊条电弧焊要低；CO2气体保护防风能力差，不适合压力管道现场安装焊接。' W8 ^$ C+ _- W% T( R
0 g* |+ g1 N: n1.2 电弧气氛中具有较强的氧化性，焊缝金属的含氧量较高，焊接接头的冲击韧性值低。 + H' m, I6 u. R
* @8 N; r# s, ^7 Z& l1.3 管道CO2全位置焊接，焊工操作难度大，焊缝成形差，焊缝容易产生咬边及未熔合等焊接缺陷。
+ ~2 N+ H' O. ~4 I) m8 J( g& z) Y& a8 N5 ?( H
随着CO2焊接电源先进控制技术的提高，高品质焊接材料的发展及新型焊接工艺的应用，上述CO2焊接缺点（飞溅大、成形差、韧性低）均能得到有效的解决。
1 d& K4 h, \& y, M* r
o! H8 ~# V+ ?3 ?& V( o2 管道CO2焊接工艺的改进和提高1 a2 A5 ^; g4 ^# {. v
; f3 H9 F2 E; ]& A
CO2气体保护焊具有明弧、无渣、节能、生产率高、成本低、变形小、抗锈能力强、焊缝含氢量低、抗裂性好、可进行全位置焊接、容易实现自动化等特点，因此这种焊接方法应用很广泛，并且普及率逐年上升。CO2焊接工艺方法具有的优质、高效、低成本综合优点是其它焊接方法所不能比拟的。 据有关资料介绍：在某行业CO2焊接熔敷金属量占焊接总熔敷量由8%提高到15%，可获得经济效益5.65亿元。' i) E# c8 Z' K, p5 {+ H# T
$ V L0 X% G% N C( b2.1 CO2焊接接头塑韧性不稳定。主要原因是过去的CO2焊丝标准沿袭了原苏联的旧标准，焊丝含Mn量偏高：（Mn：1.8~2.1%），Mn/Si比值高，焊缝强度高，塑韧性偏低。随着焊丝质量的改进，引用欧美焊丝标准（如ER50-6），Mn/Si比值适当（Mn：1.4~1.85% Si：0.8~1.15%），CO2焊缝塑韧性值均略高于碱性低氢焊条的塑韧性值指标，完全可以替代碱性低氢焊条的焊接接头。
2 Q. V- c+ Y' e( w. l( i! E. h. Z" H. S9 t5 G, m! }( r2 ~" q
2.2 当焊接作业环境的风力≥2m/sec时，为加强气体保护，防止气流紊乱，造成气孔和焊缝成形不良，焊接区域做些局部遮挡，完全能够满足焊接质量要求（海边造船及管道安装CO2焊接作业十分普遍）。" v& r9 s# o5 t- j
: I& K6 N- N' J7 S ~( K! q, c2.3 80年代中期浙江省安装公司就已经将CO2焊接工艺应用于压力管道的焊接施工中，取得非常可观的质量效益和经济效益。/ |7 v- u! u0 c, t
, e" S. Q8 T: D& U2.4 从93年开始CO2焊接操作技能就列入全国焊工比赛的项目，随后增加了管道垂直固定、水平固定、45°固定的考核项目，推动了焊工CO2焊接压力管道操作技能的提高。) A: A( \. C( V0 ^( z" h
: W+ i% B: M& b: e) ~2 {
2.5 控制焊缝外观成形也依靠焊工熟练的操作技能，管道全位置焊接的运枪手法见图一，推荐采用反月牙形运枪手法，焊丝在焊缝两侧略作停留，中间快速过渡，焊缝余高低，成形美观，无咬边等缺陷。 |
|
发表于 2011-10-28 14:07:03