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作为精益推进专家应具有良好的现场观察能力,所以严格的训练是必不可少的。
& D( E3 D. X' O" { Z大野耐一环是很好的训练现场观察能力的有效手段。在30分钟内找出30个改善点,而后至少实施一项改进,这是构建现场人员改善思维的实践性手段。 当你经过一轮轮地按节拍时间平衡作业时间工作后,你发觉很难再做进一步的改进,而且经过你数小时对一位操作员工观察后,你发觉很难再进一步发现问题。这时你需要更多的方法来识别人工作业中的浪费。 七种浪费包括过量生产、搬运、动作、缺陷、库存、工序和等待。在改进安全、质量和生产率时,识别动作的浪费尤为重要。就算设计最佳的流程随时间改变也会出现问题,我们需要让每个人掌握更多的方式来识别人工作业中的浪费。这里列出16种: 脚步:
( ]6 k: j+ f! d0 H' v1. 停止
9 T" R% z ]2 }" J2. 空走动
9 O; D# r9 w& p% y# \3. 退回
1 K: Y; Q7 ?) H* Z9 u8 N4. 走半步或犹豫 眼睛: |% K& R3 M8 O, N2 d6 ^* r: t
5. 寻找事物' n a/ l# q+ [
6. 选择: z. g, F' |/ t- S2 d- [
7. 验证0 N' M R* R; V3 W+ G2 O& p3 R
8. 对准某点 手或手臂:
5 \( F& R# A; L( B# |( ~7 X: x9. 把持某物: a( A3 E' ?$ F& r
10. 手动调整
/ Z& U: I, d8 X11. 一手空闲
) v) B% y% s* O( t12. 移动手臂超出控制区 未完成:
& j$ N% b& m. U1 q13. 转动
9 f" o" Z V1 v14. 弯腰& U2 }1 T# z5 B1 ]' I
15. 拉伸
3 |& v( s& h; b+ W6 _16. 拉动造成的紧张或倚靠 你可以练习这16种动作浪费的识别,也可以在酒店前台、咖啡厅或医院环境中尝试一下。训练你的眼睛发现这些浪费将确保你在现场改进安全、质量和生产率。 2 n) k+ |1 |4 g% _
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