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作为精益推进专家应具有良好的现场观察能力，所以严格的训练是必不可少的。
2 F6 ^; b8 V) Y: f/ w6 c6 Z7 E大野耐一环是很好的训练现场观察能力的有效手段。在30分钟内找出30个改善点，而后至少实施一项改进，这是构建现场人员改善思维的实践性手段。 当你经过一轮轮地按节拍时间平衡作业时间工作后，你发觉很难再做进一步的改进，而且经过你数小时对一位操作员工观察后，你发觉很难再进一步发现问题。这时你需要更多的方法来识别人工作业中的浪费。 七种浪费包括过量生产、搬运、动作、缺陷、库存、工序和等待。在改进安全、质量和生产率时，识别动作的浪费尤为重要。就算设计最佳的流程随时间改变也会出现问题，我们需要让每个人掌握更多的方式来识别人工作业中的浪费。这里列出16种： 脚步:
! Z: E( }6 F8 F. i, K" ?. H1. 停止
, u; ?, K5 J" |* [: v2. 空走动+ V0 M. s- I) u4 Y
3. 退回
1 d# j: _$ K* j4. 走半步或犹豫 眼睛:
0 i0 t9 A/ G! J( B' W# z+ z: n K6 s* c5. 寻找事物; e( W8 u5 [$ N
6. 选择
( Y; N( `; e Q& D- G8 i3 t7. 验证
" y5 H0 ]1 D* S& \. F2 ^8. 对准某点 手或手臂:0 W5 F2 F- `# V! i1 L) U3 R
9. 把持某物
2 G3 i" |) W; B* h7 F Q10. 手动调整9 E. E# p, ?. k9 e& \
11. 一手空闲+ G7 X0 h7 j( w$ i, e0 g3 p0 M
12. 移动手臂超出控制区 未完成:0 Y) V) p2 }% q% D: i
13. 转动, |$ F4 f# b* B; L6 H# J' f7 X
14. 弯腰5 X! m1 s4 ]6 ]& x" E8 ^) x. R
15. 拉伸
* K, M' J" e$ u+ J f- L6 {16. 拉动造成的紧张或倚靠 你可以练习这16种动作浪费的识别，也可以在酒店前台、咖啡厅或医院环境中尝试一下。训练你的眼睛发现这些浪费将确保你在现场改进安全、质量和生产率。
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发表于 2011-9-30 11:11:34