热处理常见缺陷：淬火脱碳

ftgww123

产生原因：
2 a" V/ x( N& ^8 M
5 i  E4 x% s8 m6 S5 D+ T1． 盐浴中，水、氧以及不纯物质（如硫酸盐、碳酸盐）的含量过高
% m. b& ~; v( ~& {8 p! m' A" F  i2． 氧化铁皮落入炉内
3． 硝盐带入炉内
4． 脱氧不良和捞渣不彻底
0 w+ a5 g+ f( S) D: w$ C5． 淬火夹具具有铁锈
1 K$ I2 B3 T. {# H3 Q/ W4 G% {6． 夏天空气湿度太大

6 g" E3 A7 y# X4 O3 t防止措施：
) m  }; _# F2 ~: v& N
: Y# N6 ~9 l3 I7 n" S1． 氯化钡在使用前，须经300~500?C、2~4h烘干脱水
" U4 s+ p  }7 H- X! c$ w6 g2． 淬火加热前，盐浴严格脱氧、捞渣
3． 经常清理电极氧化皮
7 e0 Q# m( N4 H) b, d& u4 T4． 定期更换盐
5． 清理淬火夹具铁锈并烘干
& m/ |5 _! A# x3 W! P8 L' G
处理方法：
; m7 }+ @) j4 S" a8 X
% ~% z& F3 S  ^1． 脱碳严重者报废
) ^. m6 i; r  u! G3 A; _2． 脱碳深度小于留磨量，可以作为合格品使用
3． 脱碳深大于留磨量，淬回火后表层硬度不低于55~60HRC，可用退火、渗碳办法补救。