弹簧热处理缺陷及其对策

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缺陷名称：脱碳

对弹簧性能影响：疲劳寿命低
  I/ S! j# U: I5 _, j  R) |# q
缺陷产生原因：
9 Q+ V7 B; H' M/ J8 S: D
1.空气炉加热淬火未保护气
2． 盐浴脱氧不彻底
$ s! \) h5 C; |0 T& x; c
防止措施：
4 x" G" M6 d' A# _8 b/ w  o2 A
7 v6 a2 N4 J( B+ |1． 空气炉加热淬火应通保护气或滴有机溶液保护
: q, D/ \0 _: N盐浴炉加热时，盐浴应脱氧，杂质BaO质量分数小于0.2%2．
( ^. r0 e% v* m' D* r  @% K3． 加强对原材料表面质量检查

5 \5 C$ z9 D1 N( G9 D% ]; G7 k缺陷名称：淬火后硬度不足

对弹簧性能影响：产生残余变形，降低使用寿命
3 u, ]/ _3 t4 ?
缺陷产生原因：

1． 非马氏体组织多
- [/ U6 _) B" ]) L. I2 b6 }$ _1 X2． 心部出现铁素体
1 _# S& ]5 r  c/ C# h3 O( B3． 淬火加热温度低
" u/ d9 z4 U3 \4 f4． 淬火介质冷却能力差

防止措施：

6 ~* c) d9 p( q$ V1． 选用淬透性好的钢材
# k3 v( {, I: n2． 提高淬火介质的冷却能力
% g+ I. g5 o8 q, l, v3． 弹簧进入淬火介质的温度应在Ar3以上
4． 适当提高淬火加热温度
, x; i$ F- d# T0 T- U) l5． 加强淬火后作金相组织检验
5 D6 a* [& F# Q: h8 b
0 d* `) O$ W3 k. w" V+ a# k5 j8 @4 Y4 O# ]缺陷名称：过热

对弹簧性能影响：晶粒粗大，脆性增加

% d% R2 S3 X. D7 B0 i: x缺陷产生原因：

& f( d3 }" ]8 N! y3 m5 y3 P, g8 ?1． 淬火加热温度过高
2． 热成形温度过高
3 s: f& ~* m# |, M9 w1 O% ]( b7 E0 O
2 {) D! t3 w2 p: [* A: T防止措施：
. L9 @( ?- `& L5 V0 f# a3 ]
3 E# W$ @! r5 ?* x* a1． 按工艺试验的正确温度加热淬火
* A* ?, z$ L( L1 a& H  g* @' ]. {2． 适当降低热成形温度
3． 加强对仪表的校对保证测温准确
* B, i( P. ~+ A' d
缺陷名称：开裂
$ X5 A0 S- I" l9 ]: k9 g9 H1 I) F
对弹簧性能影响：脆性增加，严重降低使用寿命
- D* ]% O# M, z7 `
缺陷产生原因：
1 o1 n" D# a2 w8 L7 v) C
1． 加热温度高或淬火介质冷却能力过大
8 u- X7 Q& @: ^6 Q9 ~& ]  m; Z: k2． 表面脱碳
3． 回火不及时
! [8 X' M% G7 d' f/ R$ V1 S; q" D
' ^  I: x1 ~4 M, J% G5 c防止措施：
0 Q+ ?) g4 K. Q1 u0 [
0 u, P( p$ C$ l! z0 k- ]2 U/ t淬火加热温度
1 X) K, |- W. h; K$ D
6 C5 A( r, l' o2 ^3 }' T" ]: F1． 严控
" @6 q& x7 i7 A: H+ R' d/ o9 I- a3 W1 ]2． 用等温淬火或马氏体分级淬火
3 o, ]  `# E" u+ W, d& j( r8 m3． 在淬火介质中冷到250~300ºC取出空冷
4． 淬火后立即回火